1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
2、进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件)，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
4、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
5、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
6、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，压铸模具制造价格，并应均匀分布。
7、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
8、滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
9、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
10、装配前，所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
11、装配时对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定部位要拧紧，防止松动。
加工模具的全流程介绍
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料.
开框：前模模框、后模模框.
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗.
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公.
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位.
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯.
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位.
钻孔、顶针；模具孔加工行位、行位压极.
斜顶、复顶针、配顶针。
加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
圆角有利于各种模具的制造，压铸模具制造多少钱，在提高模具强度上零件设计了各种圆角，模具的对应部位也应呈圆角，苏州压铸模具制造，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不会因为应力的集中而开裂，因而也增加了模具的脱模的强度。
如何避免注塑模具厂家设计模具时候的尖角效应，圆角是好的方法之一。
为满足其机器使用时的不同的物理性能和力学性能。主要的要求还是要制品致密、熔接牢固、强度高、内应力小。但在我们日常注塑或者试模过程中，即使调整好工艺参数，制品还常会出现填充不足、内应力高、表面流线等各种不同的现象 ， 这主要原因是模具的排气有问题。
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