锤式破碎机机壳主要以弧形设计为主,这样的弧形设计主要是为了保证进料粒度,另外减轻物料对破碎腔内衬板、反击板的打击磨损,更好的保护耐磨件,降低磨损,使用寿命更长。
锤式破碎机机壳外表设有加强筋处理,锤式破碎机生产厂家,也就是我们在图片上看到的锤破机壳背上的小方格,因锤式破碎机长时间在比较恶劣的环境中工作,加强筋处理则能更好的保护机壳,锤式破碎机厂家,增强寿命。
重锤式破碎机重力除尘能处理100UM以上的粗颗粒,用于粗除尘和其他精细除尘的预处理。操作方式是将含尘气体导入大容积的重力沉降箱,降低气体流速,湘潭锤式破碎机,利用重力使颗粒产生沉降而与气体分离;电除尘使气体中的固体颗粒带上电荷,从而被吸引到带相反电荷电极上以达到除尘的目的。电除尘器在金属放电极间加上数万伏的直流电压,引起两极间气体离子化,负离子化的气体与固体粒子碰撞时,使固体颗粒也带负电,被正极吸引,中和电荷后沉降下来。
该法适用于要求高的精细除尘;但含尘浓度不能太高,锤式破碎机价格,气体流速不能太快。 洗涤除尘使气体与喷淋水接触以捕集其中的固体颗粒。常用的喷雾除尘塔是从下部导入气体,水从上部喷成雾状,进行逆流洗涤;离心除尘利用气体旋转运动时产生的比颗粒所受重力大数百至数千倍的离心力,使固体颗粒沿周壁沉降,使用的设备为旋风集尘器,通常入口速度在10—20M/S,能捕集的颗粒直径达5UM或更小;惯性除尘可用于5UM以上的颗粒与气体的分离。含尘气体在定向折流时冲击在惯性除尘器的挡板上,颗粒由于惯性作用,为防止冲击碰撞时的飞散作用,不能采用高流速
故障诊断与排除
锤式破碎机通常采取的预防事故发生的措施有下述方法。
1、正确装配轴承及轴上零件轴承是支承转子轴并使其自由旋转的零件。当轴承及轴上零件安装不正确时,转子轴会产生振动,这样反过来又会大大降低轴承的使用寿命。一付安装正确、使用合理的轴承,可以使用两年或更长的时间。而当安装不正确,使用不合理时,则会大大缩短轴承使用寿命,使其只能用$ 个月甚至更短时间(有些不足" 个月就损坏了)。严重的振动还会损坏转子轴的轴颈,使其失圆、变形。
防止轴承非正常损坏、轴颈非正常磨损的方法有下列几点:
(1)保证转子的动平衡,使其在工作时不发生因偏心而引起振动。
(2)在安装轴承时,保证轴承内外座圈的平稳,不要使其发生倾斜。正确安装轴向
固定件,不能让因轴向固定件失去作用而使轴承在工作时窜位的事故发生。
(3)联轴器中心线要对正,调心胶圈要上够数量,防止因联轴器偏心而引起的径向
摆动发生。
(4)润滑油加到合适程度,同时要防止润滑油中有脏污物。
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