重型锤式破碎机-志明矿山机械(在线咨询)-石家庄锤式破碎机

锤式破碎机的规格，是以锤子外缘直径和转子工作长度来表示。

不管哪种锤式破碎机，它们都是利用高速回转的锤子对物料进行冲击破碎的。其过程如下：物料进入破碎机中，立即受到高速回转锤子的 冲击而酚碎。粉碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而受到二次粉碎。此后，小于篦条缝隙的物料，便从 缝隙中排出，而块度较大的物料，弹回锤头回转的轨道内，又将受到锤头的继续冲击而粉碎。另外，落到衬板和篦条上的粒状物料，碍一次受 到锤头的铣削和研磨，而且物料在粉碎过程中，也有物料之间的冲击粉碎。

锤式破碎机之特点：生产率高，粉碎比大（10一50），构造简单，尺寸紧凑，功率消耗较久维护方便，修型和更换易损军判；容易，产品 粒度均匀，过粉碎少。但是，它也存在着不足之处：锤头、笆条、衬板、转子圆盘磨损较伙，锤式破碎机厂家，特别是破碎轻硬的物料时磨损更快；当被破碎物 料的水含量超过12％戎含粘上时，它的笆条缝隙易堵塞，从而降低生产能力，且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。

锤式破碎机在日常使用与维护中应特别留意以下几点：

1、根据设计型号，石家庄锤式破碎机，适当控制进料尺寸，严禁超出设计限定尺寸的物料人机。

2、选用合适的给料设备，如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料，保证进料平均不乱，避免因喂料不平均对设备造成冲击和发生无效运转。

3、因为锤头锻造时质量有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头平均磨损和转子运转平衡。

4、更换新锤头时进行称量，根据质量均匀分成几组，每组的质量要求相等，否则开机时转子不平衡轻易引起振动。

5、泊车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时进行调整，并按期更换筛条。由于锤头的本钱比筛条高，新筛条与旧筛条比拟，锤头能多用4—5个班。

6、锤式破碎机的锤架是铸钢材质，与物料接触较少，但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时，轻易造成中锤盘损坏或弯曲，这时要及时将其换掉，否则轻易丧失锤头引起振动。

7、锤架的边锤盘与机壳侧板间因为受到物料冲击，边锤盘的磨损较为严峻，为了延长边盘的使用寿命，可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。

8、因为运转中的摩擦，重型锤式破碎机，主轴两端轴径轻易磨损，安装时要在轴径处加上两个护轴套，使其包在轴上保护轴径。

9、轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦，调整垫片厚度，使之保持公道间隙，以便形成有效润滑油膜。

锤式破碎机引起振动的原因一般是基础出现裂纹、地脚螺栓松动、轴承磨损、个别锤头断落使破碎机失去平衡产生振动。维修人员对以上问题进行检查：基础部份虽有裂纹，立轴锤式破碎机，但地脚螺栓无松动、断裂现象。两滚动轴承无走内、外圈现象，游隙分别为0.6mm 和0.18mmmm，虽游隙偏大，但不可能引起如此大的振动。锤头配重记录符合说明书要求，破碎机锤头略有磨损且较均匀，无断锤现象。以上情况均被排除，作进一步检查，在盘动转子过程中检查是否是破碎机锤头卡死在锤盘中，不能工作，由此引起回转半径的变化，转子失去动平衡引起振动。卡锤的原因是由于锤盘的磨损。由于锤盘的磨损，锤头宽度误差宽度不等，故破碎机严重失去平衡，造成运转剧烈振动。

解决方案

为防止破碎机锤头卡入锤盘，首先加工40mm×40mm厚度为20mm的钢板，然后每个锤头的位置焊接四块钢板。必须注意在锤头的回转方向不能将破碎机锤头限制死，保证有一定的活动余地，基本上保证破碎机锤头的内弧线与破碎机锤盘的外圆相切，这样既能保证锤头不被卡死，又能保证破碎机锤头在破碎过程中有一定的缓冲，减少对破碎机设备的冲击。