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淬火

将钢加热到AC3以上30—50°C，D级压力容器设计，保温后以大于临界冷却速度的速度快速冷却，称为淬火。一般来说，淬火时为了得到马式体***，使钢得到强化。

正火

将钢加热到AC3以上30—50°C，保温后在空气中冷却，得到珠光体型***的工艺。正火的冷却速度比退火快，得到的***比较细，机械性能也有所提高。

回火

钢淬火后为了消除残余应力及获得所需的***和性能，把已淬火的钢重新加热到AC1以下某一温度，保温后机械冷却的工艺。

按回火温度的不同可分为低温回火、中温回火和高温回火。

低温回火的温度是150—250°C；

中温回火温度是350—500°C；

高温回火温度是500--650°C

以上回火温度中没有250--350°C温度范围，是为了避开钢产生低温回火脆性的温度区间。

压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力容器能够投入正常使用。如果发现一项内容不达标，D级压力容器，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。

　　根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，D级压力容器供应，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段的质检工作侧***有所不同，D级压力容器价格，前期检测***为焊接部位缝隙及材料，中期检测***为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致，而性能检测是后期质检的***，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来，在完成常规质检操作后，进行针对性的检测，***保障容器的质量，并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。

1、一类容器：

（1）非***或***介质的低压容器；

（2）***或***介质的低压分离容器和换热容器；

2、属于下列情况之一者为二类容器：

（1）中压容器；

（2）剧Ｆ毒介质的低压容器；

（3）***或***介质的低压反应容器和贮运容器；

（4）内径小于1米的低压废热锅炉。

3、属于下列情况之一者为三类容器：

（1）高压、超高压容器；

（2）剧Ｆ毒介质且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低压容器或剧Ｆ毒介质的中压容器；

（3）***或***介质且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中压反应容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中压贮运容器；

（4）中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。