同步轮设计-东莞同步轮-同步轮图纸找航锐

化、轻工等领域。

标 准 列 表

标准号 标准名称 　

GB/T 6931.1-2008 带传动术语 第1部分 带传动基本术语

GB/T 6931.2-2008 带传动术语 第2部分 V带和多楔带传动术语

GB/T 6931.3-2008 带传动术语 第3部分 同步带传动术语

GB/T 11357-2008 带轮的材质、表面粗糙度及平衡

GB/T15531-2008 带传动 带轮 中心距调节极限值

JB/T 7513-1994 锥套 型式、尺寸和基本参数

GB/T 10414.2-2002 带传动 同步带传动 汽车同步带轮

GB/T 10716-2000 汽车同步带物理性能试验方法

GB/T 11361-2008 同步带传动 梯形齿带轮

GB/T 11362-2008 同步带传动 梯形齿同步带额定功率和传动中心距的计算

GB/T 11616-1989 同步带尺寸

GB 12734-2003 汽车同步带

GB/T 13487-2002 一般传动用同步带

GB/T 18183-2000 汽车同步带疲劳试验方法

GB/T 24619-2009 曲线齿同步带传动系统

JB/T 7512.1-1994 圆弧齿同步带传动 带

JB/T 7512.2-1994 圆弧齿同步带传动 带轮

JB/T 7512.3-1994 圆弧齿同步带传动 设计方法

HG/T 2703-2007 小功率梯形齿同步带

HG/T 3781-2005 同步带用浸胶玻璃纤维绳

FZ/T 90042.1-1992 纺织机械用同步带传动 优选规范

FZ/T 90042.2-1992 纺织机械用同步带传动 高扭矩同步带尺寸

FZ/T 90042.3-1992 纺织机械用同步带传动 高扭矩同步带轮尺寸

FZ/T 90042.4-1992 纺织机械用同步带传动 高扭矩同步带传动的设计计算

FZ/T 90042.5-1992 纺织机械用同步带传动 同步带

FZ/T 90042.6-1992 纺织机械用同步带传动 带轮

QB/T 3548-1999 缝纫机 同步带

GB/T 524-2003 平型传动带

GB/T 524-2007 平型传动带

GB/T 4489-2002 平型传动带的尺寸与公差

GB 13552-1998 汽车多楔带

GB 10719-89 同步带绳抽出强度试验方法

GB 10718-89 同步带包布剥离强度试验方法

GB 10716-89 同步带拉伸性能试验方法

GB 10717-89 同步带齿剪切强度试验方法

HBm 65.13-1988 微型汽车 机同步带

动带脱落的功能，被广泛应用于机械传动装置中。但是这种具有挡边的同步带轮经常会出现传动不准确、安装复杂、强度低、承载力差的缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，东莞同步轮，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种同步带轮「申请号：

201020181557 . 7 〕

，同步轮尺寸，包括有带轮体，带轮体中心开有中心孔，所述中心孔的内壁上开有轴向敞开的条形槽；所述带轮体的环形外壁上设有轮齿。

上述方案在一定程度上缓解了同步带轮传动性差的问题，但是仍然存在着：安装复杂、承载力差、强度低等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、传动稳定且承载力强的同步带轮。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本同步带轮，包括具有中心孔的筒状轮体，同步轮材料，其特征在于，所述的筒状轮体的两端分别设有环形端板，在两块端板之间设有若干轴向延伸且

在圆周方向上均匀分布的槽体，所述的槽体的横截面呈等腰梯形。

在上述的同步带轮中，所述的筒状轮体与环形端板连为一体。

在上述的同步带轮中，所述的环形端板的外侧具有与环形端板同心设置的环形凸环，同步轮设计，所述的环形凸环与环形端板连为一体。

与现有的技术相比，本同步带轮的优点在于：

1 、设计合理，结构简单，传动准确平稳，工作时无滑动，具有恒定的传动比；

2 、安装方便，强度高，承载力强。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图 1 所示，本同步带轮，包括具有中心孔 H 的筒状轮体 1 ，筒状轮体 1 的两端分别设有环形端板 2 ，在两块端板 2 之间设有若干轴向延伸且在圆周方向上均匀分布的槽体 12 ，槽体

12 的横截面呈等腰梯形。两块端板 2 具有防止传动带脱落的功能，槽体 12 增强了同步带轮的传动性。

筒状轮体 1 与环形端板 2 连为一体。环形端板 2 的外侧具有与环形端板 2 同心设置的环形凸环 21 ，环形凸环 21 与环形端板 2 连为一体。

本同步带轮，传动准确平稳，工作时无滑动，承载力强且强度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会

偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了筒状轮体 1 、中心孔 11 、槽体 12 、端板 2 、环形凸环 21

等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的