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在电厂烟气脱硫工程中，石灰石作为吸附剂，经粉碎为粉状输送到浆液箱于水混合，搅拌器对石灰石浆液进行充分均匀搅拌，达到规定浓度后被输送到吸收塔内于排入塔内的烟气充分接触混合，烟气中***于浆液中碳酸钙以及从吸收塔下部鼓入的空气进行氧化反应，生产***钙，***钙达到一定饱和后，结晶成二水石膏，排出泵将石膏排到脱水系统，经真空皮带过滤机二次过滤，达到含水量小于10%后由运输机械运到石膏仓储，部分从石膏浆液中脱出的浆水经废水处理系统处理达标后排放。

发电厂如需长期停运石灰石浆液箱脱硫搅拌装置时，要注意以下事项：

1. 若系统需检修停运搅拌装置，需将各系统所有的设备停运，将罐，箱内的浆液放于事故桨罐储存，此时只有地坑搅拌器投用。

2. 在石灰石浆液脱硫搅拌装置停运期间，为了防止石灰石浆液沉淀，天津腐植酸钾搅拌器厂家，在停止石灰石液泵，石灰石浆液箱前，必须排空石灰石浆液箱。

3. 在石灰石浆液箱脱硫搅拌装置停运前，尽量降低石灰石卸料斗料位和石灰石储仓料位，并且在停运时将石灰石用完，如石灰石储仓在储存了石灰石的状态下停运，应关闭石灰石储仓下手动插板阀，以防止石灰石在石灰石储仓中堵塞。

4. 当需要对石灰石浆液箱或搅拌器进行检修时，应在运行中尽量降低液位以及浆液浓度，停机后尽可能将剩余的浆液排地沟。

我厂技术力量雄厚、设备精良，并始终遵循“科技兴业、质量保障、用户至上”的宗旨，为用户提供有优质的产品，并可为不同的客户提供一对一的搅拌器设计、制造服务。拥有***的技术人员，具有丰富的设计及实践经验，可根据不同行业的特点进行针对性的搅拌设计，并与多家高技术***设计院合作，确保提供满足客户需求的技术和产品。

1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器

此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃专用钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由高性能的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有节能的搅拌功能。它同***搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；2、能耗降低30%以上；3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。

翼型轴流搅拌桨***适用于下列工艺操作过程： 　　1、 液-液快速混合； 　　2、 液-固悬浮； 　　3、 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）； 　　4、 强化反应釜内液体物料的流动； 　　翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例： 　　1、某公司的聚***聚合釜（悬浮聚合） 　　原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右。 　　2、某医药公司的氯化/醚化釜: 　　原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%‘ 　　3、某燃料公司硝化釜： 　　原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。 　　4、某公司聚合反应釜： 　　用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。 　　5、赤***发酵罐（50立方米） 　　发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。 　　6、柠檬酸发酵罐（100立方米） 　　同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。