ＤＮ900间歇熔硫釜订制-华阳化工机械-ＤＮ900间歇熔硫釜

硫泡沫进行分离和熔融为硫磺的原理是在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫上，当加热到适宜温度时，泡沫***，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，形成大颗粒沉降下来的固体硫不断地积累，当加热到适宜温度时，硫便成为易于流动的熔融状态，此时排出釜外，经冷凝后成为块状固体硫磺。

目前湿式氧化法脱硫产生的泡沫硫在熔硫釜内熔融为块状硫的过程为将泡沫硫加满反应釜，关进料阀，向蒸汽夹套内送入0.2MPa的蒸汽加热，当釜内温度达到60～90℃时，釜内硫与溶液分层，利用釜内的压力将上层的清液从排液阀排出。然后再住釜内加入泡沫硫。当分离出来沉积在釜内的硫层接近排液管的管口时，排出的溶液将带有硫的颗粒，这时关闭进料阀，加大蒸汽压力到0.4MPa，ＤＮ900间歇熔硫釜，开始熔硫，大约加热1小时左右，进行放硫及排渣。然后再往釜内装入泡沫硫，进行下一釜的硫回收操作。用这种熔硫釜从泡沫硫中进行熔硫是间歇性的。每进一釜的熔融操作，都需要排渣及排放废液，损失含硫溶液，硫回收率低，并污染周围环境。

连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单、操作容易，在正常工艺条件下，无维修量、处理量能力大，并能够解决硫回收系统的环境问题，是化工厂理想的治理硫污染，实现经济效益的设备。

化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。利用耐碱泵将硫泡沫输送至连续熔硫釜内。连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。当加热至70-90℃时，ＤＮ900间歇熔硫釜报价，泡沫***成微小颗粒的单质硫并聚集增大，依靠重力作用自然沉降。釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而***硫颗粒进入的脱硫液收集器。处理好脱硫清夜自釜的上部排出并回收至脱硫系统循环使用，硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，釜下部安装容留加热器，当加热至120-130℃时，硫磺熔化成为易于流动的熔融状态的硫，排出熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。

注：以上操作参数为刚性参数，操作过程中需严格执行。

三、正常操作

1、准备工作

1.1系统已进行清洗和水联动试车。设备、管线、阀门处于完好备用状态，检查开关情况。

1.2仪表齐全好用。

2、开车

2.1收集硫泡沫，ＤＮ900间歇熔硫釜厂家，使泡沫槽液位1/2以上。

2.2开启硫泡沫泵，将硫泡沫连续抽送至内分式熔硫釜。注意排气，保持釜内压力0.5～0.6MPa。

2.3开蒸汽阀，减压后的蒸汽压力保持在0.3～0.4MPa.打开熔硫釜的蒸汽阀，釜内硫泡沫开始加热。

2.4开釜上排液阀，根据排出液的温度控制排也阀的开度。温度高时阀开量大些，温度低时阀开小些。

2.5排出液的温度控制范围依据排液***清时的温度确定。

2.6当釜内沉积一定量的硫时，开放硫阀放硫。放硫阀的开度以分离速度来定，硫泡沫较稠，分离量大，ＤＮ900间歇熔硫釜订制，放硫速度可快些，否则要慢些。没有界面液位计时可根据经验操作，即：当分离液有硫颗粒带出时，说明釜内存硫较多。也可根据处理的硫泡沫的多少来判断釜内积硫情况。放硫过程可连续进行也可间断进行。

2.7当釜内硫层过低时，将有未融透的硫颗粒放出，此时应关闭放硫阀，待釜内积存硫多时再适量开启放硫阀。

2.8每次放完硫时，如固体杂质（非硫颗粒）较多，应继续放净。

2.9进行硫磺包装和称重。

3、停车

3.1若已无硫泡沫或其他原因需停车时，关掉进釜蒸汽，停泡沫泵，关闭排也阀和放硫阀。除非对熔硫釜进行检修或彻底清洗，釜内物料不用排净。

3.2不生产时一定将进釜蒸汽关严，防止釜内物料液静止蒸发造成溶液浓缩析盐，堵塞放硫管和放硫阀。