




压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检,该项工作包括多方面的内容,需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查,D级压力容器厂家,查看工艺评定工作是否符合规定,D级压力容器设计,综合这些因素,决定压力容器能够投入正常使用。如果发现一项内容不达标,就可以判定为质量检测不合格,禁止投入使用,以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。
根据焊接工艺的操作实施时间的不同,也可以将焊接质检工作划分为三个阶段,即焊接前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段的质检工作侧***有所不同,前期检测***为焊接部位缝隙及材料,中期检测***为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程,D级压力容器报价,查看检测结构是否同设计标准相一致,而性能检测是后期质检的***,涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来,在完成常规质检操作后,进行针对性的检测,D级压力容器,***保障容器的质量,并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。

关于焊接试件的规定
1. 制备产品焊接试件的压力容器:[TSG 21-2016 p21 3.2.4.1][GB/T
150.4-2011 p333 9.1.1.1]
(1)碳钢、低合金钢制低温容器
(2)材料标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢制压力容器
(3)盛装极度或者高度危害介质的压力容器
2. 有热处理要求的压力容器,产品焊接试件应当同压力容器一起热处理。
[TSG 21-2016 p37 4.2.2.2][GB/T 150.4-2011 p333 9.1.2.3]
3. 制造过程中,通过热处理改善或者***材料性能的容器,有 A 类(不包括
球封与圆筒连接的 A 类接头)纵向焊接接头时,应逐台制备产品焊接试件。
[GB/T 150.4-2011 p333 9.1.1.1]
4. 先拼板后成形的封头,若需制备热处理试件,则应先制备焊接试件,热处
理试件在焊接试件上截取。
1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;
2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可进行;
3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;
4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;
5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;
6.室外气温在0℃以下时必须放尽存水;
7.反应体系温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。
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