单机滤筒除尘器-（按要求定做）-滤筒除尘器

滤筒脉冲除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，滤筒除尘器，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

滤筒脉冲除尘器工作原理：含尘气体进入除尘器灰斗后，脉冲滤筒除尘器，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

粉末回收滤筒除尘器工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，滤筒除尘器，进行三状态清灰。 后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

粉末回收滤筒除尘器特点：

1、粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。

2、采用目前 上***的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰 可靠。

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用 耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量 多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性***成本。

8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器 换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右 换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

粉末回收滤筒除尘器的选型：

1、过滤风速的确定：过滤风速是粉末回收滤筒除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或***的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，单机滤筒除尘器，一般过滤风速不宜选择太大。

2、过滤材料：粉末回收滤筒除尘器所采用滤料可在定货前说明，我们将为您选择适合除尘场合的 佳滤料。

　滤芯除尘器-化工厂除尘设备

　　沧州重信沉流式滤筒除尘器产品介绍：沉流式滤筒除尘器是一种新型***节能的粉尘净化设备，滤筒除尘器，采用了褶式滤筒作为滤料，大大提高了传统除尘器的性能，过滤元件滤筒采折叠的形式布置滤料，有极高的空间利用率，滤料使用寿命长滤筒式除尘器因其滤料布置密度大。

　　沉流式滤筒除尘器应用行业：耐火材料加工除尘、炼钢电炉烟气除尘、磨料冶炼除尘炉生产除尘、高炉煤气净化、煤粉制备除尘、沥青混凝土生产除尘、炭黑生产除尘、建材加工除尘、化工行业除尘、电解铝加工除尘、铝锌冶炼过程中除尘等。