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避免多绳摩擦式提升机中抖动问题的解决要点及措施

　　2.1 多绳摩擦式提升机中抖动问题的解决要点

　　1）保持钢丝的相同的物理性能，钢丝绳需要保持长度、质地等各方面的一致性。及时检测钢丝绳的磨损程度，及时更换及维修。值得注意的是更换时，需要同组更换。

　　2）严格控制摩擦衬垫的质量及磨损底线，及时设置平衡装置，改善钢丝绳作用于摩擦衬垫张力的不平衡状况。采用弹性较大的摩擦衬垫。

　　3）建立一套完整的监测机制，严把关，加培训，不允许超载和违规不合理操作，慎重对待，仔细排查各种可能的人为原因，尽可能减少一些人为导致的设备隐患，及时消除隐患，避免安全损失事故的发生。

增加了直流制动功能，垂直往返式提升机厂家***，水泵节电1器，使重车停车时更加平稳，有效避免了“溜沟”现象。

采用能耗制动、回馈制动或超级电容吸收技术，成功解决了位能负载在快速、减速或急停时的再生1发电能量处理问题，保证了变频器的安全运行。

转矩补偿达到规范要求，重车启动正常。

节能效果显著。据实测，在低速段节能明显，一般可达到30%左右。而且矿井越浅，低速段运行时间越长，节能效果越明显。

采用变频控制后，原绕线式电机可改为普通电机，这不但降低了成本，普通电机比绕线式电机可节约***1/3，垂直往返式提升机哪家好，而且电机维护方面，避免了转子炭刷的烧损及维护。

1.变频器在低速段运行时节能显著，由于提升机在井口及井底时都处于低速运行，根据现场情况，照明节电1器，一般设置升速点及减速点分别在 70-100m左右，因此其低速运行段大约在140-200m，根据坡长的不同，其低速段约占30%左右，其综合节电率约在20%左右。

新形势下多绳摩擦式提升机中抖动问题的产生原因

　　1）超载问题，长久以来，矿山一些违1章操作得不到有效管理，一些工头没有安全意识，一味的追求***工作效果，让提升机高负荷工作，从而造成提升机的抖动问题。

　　2）钢丝首绳长度不一，会造成提升机抖动，首绳长度不一，会造成每根绳所受力不一样，即受力不均。***短的钢丝绳受力会极大，扬州垂直往返式提升机，当首绳受力过大时，在罐体上即会引起抖动[2]。

　　3）运行通道变形，在外力作用下导致井筒变形等问题出现，使得罐体轨道变形，在运行到该段井筒时，也会出现抖动问题。

　　4）制动系统设备在运行时非必要制动会造成提升机抖动，通过一系列电气、机械、液压气动的控制、保护系统来保证机器安全运行。但液压站压力往往不稳定或过小，垂直往返式提升机供应商，调节油压不到位会直接造成抖动问题的出现。

　　5）违规操作及错误操作，工作人员粗心或者操作方法不当，使得制动力过大或过小，往往会出现提升机抖动问题。

　　6）设备老旧化而未得到及时有力的排查，在提升机起步加速阶段或减速停止阶段，抖动会尤为突出。抖动问题不仅是提升机出现问题的征兆，还会影响设备的运行。