因为普通管道与化学物质只要普通性接触，而爬动泵耐磨泵管是在压力条件下与化学流体接触，所以，普通管道的化学相容性级别与爬动泵耐磨泵管的化学相容性级别不能平等。
选择耐磨泵管时须留意:先取一段样品在您的使用场所中试用。有些用户以至用普通管道来替换爬动耐磨泵管，致使形成灾祸性结果。
耐磨泵管是爬动泵的重要部件之一，而***终用户却经常错选管材，致使其不适于所需应用场所。
良多耐磨泵管供给商会提供化学相容性表。
可具有足够的强度、寿命、***、卫生.所有管道中保温机能***好的.塑料管采用热熔焊接，2塑料管:塑料管只要资料选用符合标准要求.可靠水平高，只要施工准确，经试压正常的泵管道焊接处，不会出现渗漏脱落。其他指标如强度、寿命对流体的阻力等都很好，1铜管、不锈钢管:这类管子除了保温机能差外.设宜作冷水管道.如用于热水输送，应加保温护套.连接方式以卡套式为主，铜管也可以焊接。或泵送量减少到50个百分点时间，测试参数：本厂的泵管使用寿命图表描述了压力下以不同电机转速连续泵水使泵管的使用寿命此数据是对MA STERFLEX蠕动泵的多年测试结果。优异的抗老化机能，在天然日照前提下，超高分子量聚乙烯的老化寿命为50年。须在工作周期结束后，欲监控泵管使用寿命。优异的化学不乱性，除ji少数溶剂对其有侵蚀性外，常见的无机、有机酸、碱、盐 和you机溶剂（萘除外），对这种材料都没有侵蚀性。
超高分子量聚乙烯在化学不乱性上 类似于聚四氟乙烯，是一种惰性材料。两者取其先。分子量大，普通聚乙烯（PE）的粘均分子量只有几十万；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的粘均分子量大于150万。
耐磨泵管优异的自润滑性，摩擦系数小，流体输送阻力小。检查耐磨泵管是否出现疲惫现象以防止泵管失效。抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击性优异，是目前已知塑料中***高的。因而，应只参考耐磨泵管，而不是普通管道与相关物质的化学相容性级别，否则会使耐磨泵管失效或破损裂渗漏，山海关区超高压泵管，致使形成泵的损坏或风险性shi故。但工程师们须注意，应运用专为耐磨泵管制定的化学相容性表，而不是为普通管道制定的化学相容性表。制定一份维护及更换时间表。泵管寿命的确定是基于泵管失效时间。
在布料机工作过程中，泵送混凝土时却出现堵管的现象。观察发现泵送混凝土时总是堵在第三节泵管处，故怀疑泵管内有***堵塞。
(1)分析泵送系统，超高压泵管供应，压力正常。输送缸内活塞正常且S管内无***，耐磨泵管厂家，判断故障应在泵管内。拆检所有泵管后在行走台处第1节水平管中发现横着卡住了搅拌车的一片搅拌叶片，用yi炔焰割断取出后，重新装好泵管，试机泵送一切正常。
故障原因为搅拌车内叶片脱落。
(2)拆开第三节泵管查看，管内并无***，重新装好，试机故障依旧。
(3)打正泵，观察主系统压力在10 MPa左右，压力正常，同时检测系统憋压压力，***大值可以达到34 MPa，因此车是只使用3个月的新车，故可以排除主泵液压系统故障。
(4)停机、卸压拆开变径管，检查S管内无***，同时检查活塞头，正常无磨损。
(5)拆开第三节臂架处弯管，超高压泵管 价格，打正泵，混凝土能泵送，怀疑后面泵管内有***，拆检观察无***
泵管使用方法
如何避免堵管？
1. 在 换新管后，为避免堵管，可将压力适当增加2-3MPa；输送3000-4000立方后，将压力***正常。
2. 输送碎石混凝土时，前3000方不要满管出料，使管内物料不超过40%。
3. 在等料期间，多打几次空车泵，可有效避免堵管。
4. 作业完成后，应将管道内的混凝土全部输出，然后对管道进行冲洗，严谨用海绵球洗管，以免造成堵塞。
堵管后该如何处理？
1.管道出现堵塞时不宜用力敲击管道，可采用反向运转方法排除管道堵塞，无效时，应拆管清洗。
2. 如有条件，建议将整套管道接至另外一台泵车将其疏通。如果条件不具备，可拆下 臂90度弯头，敲打3m直管，将堵管的混凝土取出。
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