幕墙铝型材开模-武汉开模-固尔美

在一些铝型材框架及设备的生产中，模具的生产是非常重要的，我们对于模具的维护记录要进行加强，在进行模具完善的时候，我们要对模具进行基本的跟踪记录，包括从生产到出厂的整个过程，这样就避免了一些不必要的因素对模具的影响。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。铝合金型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。合理选择 铝型材锭坯及加热温度。

　　铝型材框架及设备的质量关系到我们所使用的设备的质量，在一些生产中我们会使用到铝型材框架及设备，所以我们对于这种设备的生产要多加关注。

国内铝工业已经形成铝土矿-氧化铝-电解铝-铝材这样一个完整的工业流程。因此，幕墙铝型材开模，本文在计算对外依存度时，考虑的量值具体包括国内铝土矿、氧化铝、电解铝、铝材以及再生铝的产量、进出口量，以及国内电解铝消费总量等。

　　1 铝土矿

　　中国铝土矿资源禀赋不佳，99%属于难溶性的一水硬铝石型矿石，并且可经济利用的商品铝土矿资源少。近10年国内氧化铝项目盲目扩张，产能迅速增长，致使铝土矿需求逐年攀升，国内铝土矿产量难以满足需求。截至目前，中国仍处于铝土矿纯进口状态。2001-2010年，国内铝土矿产量865万t增长到2700万t，年均增速达到13.8%。同期，国内铝土矿进口由 40万t飙升至3036万t，年均增速达到61.6%(图1)。

　　2 氧化铝

　　中国经济高速增加刺激原铝需求大量增加，汽车铝合金脚踏板开模，从而带动氧化铝需求呈现水涨船高之势。2010年国内电解铝产量1620万t，国内氧化铝产量仅能满足89.4%电解铝原料需求。2001-2010年，国内氧化铝产量以22.3%的速度节节攀升，10年增长6倍，但依旧无法满足需求。2001-2007年，氧化铝进口量增长了53%，2008年受***危机的影响，电解铝行业产能缩减引起氧化铝进口数量下降，次年就迅速***到2007年水平。至2010年，由于是“十一五”收关之年，武汉开模，受节能减排压力的影响，国内电解铝部分产能被关闭，氧化铝进口再次下降至431万t。

　　3 电解铝

　　中国地质科学院***矿产资源战略研究中心的研究认为中国铝消费高速增长期开始于人均

　　GDP3000美元之时。2001年，我国人均GDP达到2909美元，接近铝消费的起飞点。从该年开始，中国铝消费进入一个快速飙升的时期。2010年，中国铝消费1581万t，较2001年 增长了4.5倍，占***消费总量的45.5%，居世界首位。该年国内电解铝产量1620万t，出口仅占4.7%，从历史数据来看，2001-2010年国内电解铝90%以上的产量都用于国内消费，个别年份甚至需要进口弥补(表1)。

　　4 铝型材

　　2010年，中国生产铝型材2016万t，较2000年增长了9.3倍。2001-2010年，铝材生产以25%的年均增速快速上升，2002-2005年，隧道铝型材开模，铝材生产仅能满足国内86-96%的需求。2006-2010年，中国铝型材产量已经能够完全满足国内消费量(图3)。2001-2010年，中国铝合金和铝材完成由净进口国向净出口国的转变，而铝金属制品净出口量年均增速则达到24.1%。

　　5 再生铝

　　2010年我国再生铝供应350万t，较2001年增加3.4倍，2001-2010年国内再生铝供应年均增速保持在17.8%(图4)。由于国内再生铝产业尚未产业化、规模化，长久以来国内再生铝生产主要依靠进口废铝为主，2001-2010国内铝及铝合金废碎料进口量增长了6.7倍，年均增速达到25.5%。

铝合金是工业中应用 广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入

优点:

1.工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏

2.一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件

3.不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移 为方便

4.工业铝型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长等