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真空转鼓过滤机的安全需要

出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。

应严密注视真空皮带脱水机系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生缺点、胶带带水严肃或操作室信号出现“大警 报”，应当即分流至干渣坑或渣罐，谨防液态渣进入粒化系统。

系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统（封闭液压阀门）。检查皮带，应先停带式输送机动 力电源。

系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门附和，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门附和，并报***厂长赞同；调整应做好记载，并存档。

转鼓真空过滤机在脱硫的应用

1、转鼓真空过滤机在钢厂脱硫的生产方法：采用现在主流的真空吸滤的方法来实现硫泡沫的分离，此方法占地面积小，能耗低，处理后的固液分离效果好， 分离后的物料集中，便于处理。

2、工艺流程：从再生槽浮选出来的硫泡沫，通过进料泵输送至泡沫储槽，从泡沫储槽底部分离出来的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵压入真空过滤机内进行液沫分离，过滤后的滤液经，排液罐返回系统重新使用，硫膏经***卸料后进入硫膏储槽。

3、驱使液体通过多孔介质的推动力，有重力、压力和离心力，真空过滤机就是利用真空形成外来压力完成过滤的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口进入真空过滤机储槽，真空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入干燥区。清液通过滤布进入集流管-汽水分离器-离心泵-返回脱硫系统，

随着转鼓的旋转，滤饼在真空的作用下脱水-干燥-***后滤饼转入卸料区由压缩空气反吹再由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续地搅拌。压滤完成滤饼呈块状可装槽或装袋外运。真空过滤机处理得到的硫膏呈块状固体，易于运输。

不锈钢真空过滤机（***式）转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、***卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经***装置。　　卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。***卸料式转鼓空过滤机过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，污水过滤处理设备报价，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤带向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，***后滤饼转入卸料区由***将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。 ***卸料式转鼓空过滤机适用于分离固相粒度为0.01mm–1mm、易过滤的悬浮液，具有连续操作、处理量大、滤布易再生、滤饼能洗涤的优点，被广泛用于化工、制药、食品、染料、制糖等行业。 它的结构简单，运转及***容易，造价便宜。应用这种过滤机过滤的物料必须能在5min内在过滤面上形成3mm以上均匀的滤饼，同时滤饼应不粘， 有较好的透气性。但是，滤饼透气性太好的悬浮液不适宜用这种机型过滤，滤饼易从过滤面上脱落。