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液压阀出现故障怎么办？从这里面找原因！

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随着液压阀使用时间的延长，出现故障或失效是必然的。液压阀的故障或失效主要是因磨损、气蚀等因素造成的配合间隙过大、液压阀泄漏以及因液压油污染物沉积造成的液压阀阀芯动作失常或卡紧所致。

溢流阀故障

1. 系统压力波动

原因：液压油不清洁，螺钉松动，阀芯移动不畅。

排除方法：定时清洗油箱，紧固螺钉。

2. 系统压力完全加不上

原因：阀芯阻尼孔堵死，装配质量差，弹簧损坏阀芯不复位。

排除方法：清洗阻尼孔，更换弹簧。

3. 系统压力升不高

原因：阀芯磨损，有泄i露。

排除方法：更换阀芯。

4. 压力突然升高或压力突然下降

原因：阀芯动作不灵敏，阀芯阻尼孔堵死。

排除方法：清洗阀体和阻尼孔。

换向阀故障

1. 阀芯不能移动

原因：

1）阀芯表面划伤，阀芯堵塞。

2）阀芯和阀体内部孔配合间隙不当，液压阀厂家报价，间隙大阀芯易歪斜，阀芯卡死；间隙小阀芯阻力大，阀芯动不了。

3）弹簧太软，推不动阀芯；弹簧太硬，阀芯推不到位。

4）电磁铁损坏。

排除方法：回复阀芯或更换阀芯；检查配合间隙；更换弹簧。

液压阀孔的加工技术

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孔加工技术是金属切削加工的一个重要环节，精密深孔加工就更是重中之重。

传统笨重机械被液压机械逐步取代，而这个取代的过程很大程度上取决于液压件关键部位的加工技术，液压阀孔的加工精度直接影响产品的性能、寿命及使用。

因此，加紧探寻新颖的阀孔加工方法，并对已用于生产中一些方法分析、研究，做到自觉准确地i推广应用，从而使阀孔加工更趋于合理化。

如图为某一整体多路阀阀体内孔简图图1多路阀阀体内孔简图阀体材质为HT300高强度灰铸铁，抗拉强度为300N/cm2，抗压强度为540N/cm2。

阀孔与阀体精密配合，配合间隙在0.005～0.015mm之间，阀的工作压力达21～35MPa，阀孔直径D1一般在lt;10～lt;41mm范围内，阀体长度70～300mm之间，长径比***i大11∶1，阀孔尺寸精度H6～H7，圆柱要求0.003～0.005mm，表面粗糙度Ra0.2。

阀孔的尺寸精度、几何精度、表面粗糙度是影响产品质量的主要因素，如何保证产品精度要求，掌握合理的加工手段是非常必要的。

【收藏】液压阀的选用与原则

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液压阀的正确选用

对任何液压系统而言i，正确选用液压阀，将是使得液压系统设计合理，性能优良，安装简便，维护容易，同时保证系统正常工作的重要条件。下面从两个方面来简述如何合理选用液压阀。

1．选择的一般原则

首先根据系统的功能要求，确定液压阀的类型。应尽量选择标准系列的通用产品。根据实际安装情况，选择不同的连接方式，例如管式或板式连接等。然后，根据系统设计的***i高工作压力选择液压阀的额定压力，根据通过液压阀的***i大流量选择液压阀的流量规格。如溢流阀应按液压泵的***i大流量选取；流量阀应按回路控制的流量范围选取，其***i小稳定流量应小于调速范围所要求的***i小稳定流量。

2．液压阀安装方式的选择

液压阀的安装方式对液压装置的结构形式有决定性的影响，因此要根据具体情况来选择合适的安装方式。一般来说，在选择液压阀安装方式的时候，应根据所选择的液压阀的规格大小、系统的复杂程度及布置特点来定。上面所介绍的几种安装方式，各有特点。螺纹连接型，适合系统较简单，元件数目较少，安装位置比较宽敞的场合。板式连接型，适合系统较复杂，元件数目较多，安装位置比较紧凑的场合。连接板内可以钻孔以沟通油路，将多个液压元件安装在这连接板上，可减少液压阀之间的连接管道，减少泄漏点，使得安装、维护更方便。法兰连接型一般用于大口径的阀。