撕碎机刀片的***问题
1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。
2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm），以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。
3.撕碎机刀片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。
4.使用尽可能较大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。
5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。
6.撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有***或变形影响切削效果。
7.撕碎机刀片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。
8.有下列情况时，需及时修磨。
a)撕碎机刀片质量不再符合要求时；
b）当机床的能耗明显增大时；
c)切削材料的边缘有明显爆口时候；
d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，因为不锋利的刀片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩短1刀片使用寿命。
9.必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，天津衣服撕碎机，因为粘着物不断累计，衣服撕碎机实力公司，会增大阻力，造成高耗能（极端情况下，会造成机器马达的烧毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。
10.清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置
11.采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，废旧衣服撕碎机，请勿采用手工操作的刃磨设备。刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。
所选金刚石砂轮请参照以下：
a）建议使用湿式修磨（乳浊液冷却剂）；
b)建议进给速度1-2mm/秒；
c）必须采用D500目以上砂轮及全自动机器修磨，否则会对锯齿造成损伤；
d)在条件允许的情况下，建议前后角同时研磨。
撕碎机刀片的有效***工作可增加设备的有效使用寿命降低撕碎机后续附件的经济成本，同时对刀片刃口锋利度的保障也是有效降低电机负荷的一种方式。
刀片在撕碎机中的重要性
撕碎机在整体的运行过程中是否能够达到***率的关键就在于刀片。为什么这么说呢？刀要是钝了磨损了肯定就要***，所以说它是撕碎机的***核心。因此对于刀片的检查和维修是很重要的。尤其是要注意检查器润滑油是否不足，出现润滑油不足就会造成不畅通的运行。因此要注意在发现润滑油不足的时候需要采用润滑油来***刀片以及其他的部位。这样就能够让其运行更加畅通，对于撕碎机刀片的检查和维修到位，才能提***率和利益.
此外，刀片的质量对于撕碎机设备来说也是至关重要，它决定了撕碎机设备整体的性能和工作效率以及整体质量好坏。撕碎机刀片的优劣***重要的就是看所用的材质和制造工艺。撕碎机所用的刀片都是采用优质锰钢材料，再经过热处理工艺打造而成，具有非常坚固耐磨的特点。
双轴撕碎机的主要组成部件有：箱体.轴承座.撕碎机轴.撕碎机刀片.间隔套.双轴撕碎机定刀.减速机.电机组成。 箱体：主要由Q235钢板焊接而成。形状呈长方体。 轴承座：安装轴承的主要部件。其精密度公差应与轴承相对应。安装于箱体之上。小型双轴撕碎机一般由4个轴承座组成。而长度超过1米则需8个轴承座。 撕碎机轴：主要形状有正六边形.正八边形.圆形带键槽（非标设备除外）。棱角倒圆弧。 撕碎机刀片：圆形.外圆呈1个或者多个齿形组成。主要作用是抓料入腔.剪切.撕碎。内控根据撕碎机轴的边数配套。 间隔套：撕碎机刀片交叉安装.起间隔刀片作用。 双轴撕碎机定刀：由于撕碎机刀片呈齿形.抓料入腔时可能导致重复带料.撕碎机定刀作用在于撕碎机刀片回转脱料作用。防止重复工作.影响撕碎效率。 减速机和电机：各类设备必不可少的装备。
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