全自动分切机-分切机-金港新(查看)

分切机的维护与***：

使用前应对全自动的主要部件进行检查，加注润滑油;在检查拆装全自动分切机时，严禁使用不合适的工具、采用不科学的操作方法；每隔二周对机器作一次***清理和检查；全自动分切机如较长时间停止不用，必须将所有光亮表面擦拭干净，涂上防锈油，加罩塑料套将整机遮盖。

如全自动分切机停用达3月以上，应在防锈油上覆防潮纸;工作完成之后，认真清洁设备，并将外露磨擦面擦拭干净，分切机，加注润滑油。日常维护***，要做好分切机的日常***与维护工作要做好以下几点。

一，对电器局部要定期打扫与检查；

第二，要运用高质量的纵切刀和横切刀；

第三，分切机的日常***要到位，pvc膜分切机，其准绳是，光滑、清洁、***(无尘、无杂物)到位，PVC膜分切机，确保设备的滑动部位处于良好状态；

第四，是维护工作，对转动部位要停止定期和不定期的检查。

分切机的安全操作规程

分切机的安全操作要有八个步骤：

一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar)、稳定。二、设定控制1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

　 2、穿膜：当分切机上无膜时，高速分切机，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。3、接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机的牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。四、开机运行1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，膜分切机，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。2、将主操作台上ANTI-STAICBARS置于AUTO，READYTORUN开通，启动MACHINERUN开机运行。五、分切控制在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。六、收料1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。七、停车1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINESTOP停车。3、当需要快速停车时，按MACHINESTOP键大于2S。4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCYSTOP紧急停车。八、注意事项1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造***身伤害。4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。

设备中常见元器件名称及作用

分切机使用的气压零件、元件有：气压缸、调速阀、梭阀、减压阀、电磁阀、手动阀、油雾器、水雾分离器等。

（1）调速阀也称节流阀：通过调节气体流量来控制气缸动作快慢的气压元件。一般不易损坏，如有损坏时，可能为阀体***或旋扭损伤所致。

（2）梭阀：梭阀有两位单向与一位单向之分，分切机，气流出入口有三个，在感测相对较大压力入口时，其作动出口压力显示为较大压力出口，有单向阀气流入口则锁闭。此阀通常用于开卷机制动及张力产生不同压力作用于输出口时使用，一般选用单入口单向阀结构。