九、高光模具对产品的要求
高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6mm倍便不缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍，对于螺丝柱位还必须做火山口式斜顶结构。
十、高光模对塑胶材料的选择
目前常用高光塑胶材料一般是ABS PMMA和ABS C、MMA、ASA等。
作为常用的机壳材料，立式注塑机，ABS PC的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生产高光产品时，通常选用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能会选择ASA，在硬度方面可能就会选择PMMA合金材料。下面就具体说一下ABS材料。
五是合理设置浇口位置及选择正确的浇口形式，这点相当重要，实践表明，立式注塑机，采用扩大型点浇口，潜伏浇口(隧道浇口)较为理想。浇口的位置***好选择在熔料先注入过渡腔后再进入较大的容腔，不要使流料直接进入较大的容腔。
因素二：成型条件控制不当
这也是导致塑件表面产生烧焦及糊斑的重要原因，特别是***速度的大小对其影响很大，当流料慢速注入型腔时，熔料的流动状态为层流;当***速度上升到一定值时，流动状态逐渐变为紊流。
一般情况下，层流形成的塑件表面较为光亮平整，紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑，而且塑件内部容易产生气孔。因此，硅胶立式注塑机，***速度不能太高，应将流料控制在层流状态下充模。
如果熔料的温度太高，容易引起熔料分解焦化，导致塑件表面产生糊斑。一般注塑机的螺杆转数应小于90r/min，背压小于2mpa，这样可以避免料筒产生过量的摩擦热。
三:作为模具验收方，在试模前及试模时应该要明确的事情.
试模前:
(1)在模具设计阶段: 与模具制造方在技术沟通交流时，要确认下模具的适用机台，产能要求，是否使用自动生产的方式 模具寿命要求，产品材料的收缩率设置，模具结构(依模具的进胶方式进行判定)，PL线的设计.
对于重要的外观件，还要求模具制造方要进行模流分析，以便更好的预见模具在生产中有可能出现的缺陷并进行评估.
(2)模具制造完成，进行第1次试模前
确认模具是否有加强的保护装置(如是否有强制退位机构，或者有顶针板限位开关机构，转盘立式注塑机，这些机构， 都是保证了模具在异常状态下，不致于损坏到模具的装置)
确认模具的顶出及退位机构是否安装完毕
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