九、高光模具对产品的要求
高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，小型立式注塑机，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6mm倍便不缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍，立式注塑机，对于螺丝柱位还必须做火山口式斜顶结构。
十、高光模对塑胶材料的选择
目前常用高光塑胶材料一般是ABS PMMA和ABS C、MMA、ASA等。
作为常用的机壳材料，ABS PC的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生产高光产品时，通常选用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能会选择ASA，在硬度方面可能就会选择PMMA合金材料。下面就具体说一下ABS材料。
现代注塑机的保压控制选用精度和稳定性较高的PVT保压控制，即先用压力和温度传感器对模腔压力和模腔温度及喷嘴处的物料温度进行检测，并作为反馈信号输入给控制设备进 行“PVT”(T—模腔中物料的温度，硅胶立式注塑机，V—比容，P—模腔压力)逻辑运算，再发出指令对比例压力电磁阀进行比例调度，然后使打针与保压时的系统油压能按PVT特性曲线的指令改动。模内熔体 的温度是时间的函数，该温度是通过传感器进行接连地检测来取得的。
缓冲量控制是对螺杆头部余料的控制，它起着缓冲与控制注塑量精度的效果。它是通过位移传感器对螺杆方位的检测，并依据前次螺杆方位检测的回想信号进行运算后而取得下次螺杆位 置的设定值来结束控制的。
螺杆在预塑时，计量室中熔体的压强称为背压。背压控制是为了削减轴向温差，有利于熔体压实。它是通过预选油压的多级控制来结束的。当螺杆预塑时，其在物料的效果下要撤退，这 就会使打针油缸腔的回油通过背压阀流回油箱，因而通过调整背压阀在螺杆不同方位时的泄油压力可调度螺杆头部熔体的压力(剪切热)，然后使其轴向温差得到调度。
2、温度控制
温度控制首要包含对料筒温度、料口处温度、喷嘴温度、模具温度、油温进行控制。 料筒温度就是料筒表面的加热温度。
主动化、节能化、智能化、无人化等是注机展开的必定方向，现在，国际发达***的塑料机械注塑机控制技术比较***、老到，其特点是遍及选用实时闭环控制盒CRT或LCD显示屏的进程监 控，并通过多重处理将尽可能多的处理作业分配给外围设备结束，以前进注塑机内的通讯才能，减轻主控部分契合。
这在必定程度上代表了注塑机控制技术的未来走向，这也是我国注塑机控制技术的未来走向。
20世纪50年代后期，我国自行出产的台注塑机，通过50多年的展开，现在已能出产大部分机种。塑机是整个塑料工业中能体现中心技术价值的领域。
自注塑机出现以来，其控制系统也跟着工业技术的展开而不断展开。现在，注塑机的控制系统种类繁复，功能各异，立式注塑机，但是总的说来，它的根本结构可以用下式阐明：注塑机控制系统=驱动系 统 电子控制器驱动系统驱动注塑机的各个安排运动，如合模安排、塑化安排、打针安排、顶出安排等。
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