





天津桑维金属表面处理有限公司成立于2016年,是一家***从事表面处理的加工型企业,业务包含磷化、喷涂、电泳等,为高铁动车、铁路货车、机车、汽车、船舶、航空航天等领域提供***的加工服务。公司始终贯彻“质量、服务、创新、以人为本”的发展理念,以***的品质、优质的服务,赢得了***各行业客户的青睐。下面就是天津金属磷化处理厂家给大家概述一下相关的细节。
脱脂以后的金属表面常用磷酸钛胶体溶液进行表调。胶体钛调整剂主要由K2TiF6、多聚磷酸盐、磷酸一氢盐合成,使用时配成10-5 g/cm3 Ti的磷酸钛胶体溶液。磷酸钛沉积于金属表面作为磷化膜增长的晶核,使磷化膜细致。由于钛胶表调液浓度低,胶体稳定性差,所以需将溶液pH值控制在7~8之间,金属磷化处理哪家好,并采用去离子水配制。尽管如此,天津金属磷化处理,该表调液的老化周期一般为10~15天。
由于钛胶表调剂中有较多的多聚磷酸盐胶体稳定剂,它对磷化成膜有显著***作用,因此在表调剂中加入适量Mg2 、Mn2 ,并控制pH=8~9.5,具有改良作用。
表调剂可加入除油液中、水洗水中,或单独设置表调工艺。
酸洗以后常采用稀草酸溶液进行表调,在表面形成草酸铁结晶型沉淀物,作为磷化膜增长的晶核,加快磷化成膜速度。草酸浓度一般为1%~5%,过高则起钝化作用,使表面难以磷化。
酸洗后用吡咯衍生物进行处理也能显著提高磷化速度。
此外,一些无机或有机的配合盐或螯合剂也可作为晶核调整剂,如二聚或多聚磷酸盐、EDTA、甘油磷酸钠等。它们的用量需控制在1g/L以下,否则会使膜重下降。
具有配合作用的物质,如酒石酸、柠檬酸、EDTA等除具有调整作用外,还可减少磷化渣的量。
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磷化分类:
按处理温度分:高温型(75-100℃,能耗大,磷化物沉积多,形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡)、中温型(50-75℃,处理时间5-15min,磷化膜厚度达1 -8g/㎡)、低温型(30-50℃)和常温型(10-30℃,节省能源,使用方便,除加氧化剂外还加促进剂,能耗小,但溶液配制较复杂,膜厚度达0.2-7g/㎡)。
按磷化液成分分:锌系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。
按磷化处理方法分:化学磷化、电化学磷化。
按磷化膜质量分:重量级(膜重7.5g/㎡以上)、次重量级(膜重4.6-7.5g/㎡)、轻量级(膜重1.1-4.5g/㎡)和次轻量级(膜重0.2-1g/㎡)。
按施工方法分:浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。
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汽车零部件电镀按功能分为三类:
(1)防护性镀层:又称耐蚀性电镀,要求零件本身具有良好的耐蚀性。占汽车电镀总面积的70%~80%,如镀锌、镀锌合金、镀铅等。
(2)防护装饰性镀层:汽车行业对防护装饰性镀层要求非常苛刻,金属磷化处理,要求电镀后外观亮泽,色调均匀协调,耐蚀性好,镀层要求5~10年不变色和不锈蚀,如镀铜、仿金、铜 镍 铬等。
(3)功能性电镀:功能性电镀与前两种电镀有所不同,主要是赋予基体材料以特殊的物理和化学性能,着重于镀层本身的特性。如铅锡合金、镀硬铬、镀锡等。
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