石墨混合晶体
在石墨晶体中，同层的碳原子以sp2杂化形成共价键，每一个碳原子以三个共价键与另外三个原子相连。六个碳原子在同一个平面上形成了正六连连形的环，伸展成片层结构，这里C-C键的键长皆为142pm，这正好属于原子晶体的键长范围，因此对于同一层来说，它是原子晶体。在同一平面的碳原子还各剩下一个p轨道，它们相互重叠。电子比较自由，相当于金属中的自由电子，所以石墨能导热和导电，这正是金属晶体特征。因此也归类于金属晶体。
石墨晶体中层与层之间相隔340pm，距离较大，是以范德华力结合起来的，即层与层之间属于分子晶体。但是，由于同一平面层上的碳原子间结合很强，极难***，所以石墨的熔点也很高，化学性质也稳定。
鉴于它的特殊的成键方式，不能单一的认为是单晶体或者是多晶体，按现代的表述方式，认为石墨是一种混合晶体。
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可膨胀石墨的阻燃性
可膨胀石墨具有很好的阻燃性，所以它成为工业中比较常用的防火材料。在日常的工业应用中，可膨胀石墨的工业配比影响着阻燃性的效果，正确的操作才能达到阻燃效果。今天石墨粉小编就为大家详细讲讲可膨胀石墨的阻燃性：
一、可膨胀石墨粒度对阻燃性能的影响。
可膨胀石墨粒度是表征其基本性能的一项重要指标，其粒度大小与其协同阻燃性能密切相关。可膨胀石墨的粒度越小，防火涂层耐火时间长，阻燃性能越好。这可能因为粒径较小的可膨胀石墨在涂料体系中分散更加均匀，相同添加量的情况下膨胀作用更有效;二是因为可膨胀石墨的尺寸减小时，被封闭在石墨片层之间的氧化剂在受到热冲击时更容易从片层之间脱离，增加了膨胀倍率。因此，粒径小的可膨胀石墨防火性能更佳。
二、可膨胀石墨的添加量对阻燃性能的影响。
可膨胀石墨添加量少于6%时，可膨胀石墨对提防火涂料的阻燃效果明显，基本呈线性增加。但当可膨胀石墨添加量多于6%时，阻燃时间增加缓慢，甚至不增加，因此防火涂料中可膨胀石墨的***适宜添加量为6%。
三、可膨胀石墨养护时间对阻燃性能的影响。
随养护时间的延长，涂料干燥时间亦延长，涂料中易挥发成分剩余量减少，即涂料中燃成分减少，阻燃耐火时间延长。养护时间取决于涂料本身性质，与可膨胀石墨自身性质无关，实际应用中使用防火涂料时一定的养护时间是必要的，若钢件涂刷防火涂料后养护时间不够充足会影响其固有的防火阻燃性能，使防火性能下降，造成严重后果。
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石墨是什么材料
我国是天然石墨资源大国，储量、产量及出口量均居世界首位，但是由于制造工艺和技术开发能力不够，目前仍以原料生产及加工低附加值的鳞片石墨为主，而美、日、德、法的柔性石墨产业居世界i领i先地位。1963年美国首先研制成功，并在原子阀门上进行了成功的实际工况实验，引起了世界各国的重视，至70年代已经广泛用于工业生产。
柔性石墨是一种理想的密封材料，俗称“密封王”，具有良好的机械性能、物理性能和化学性能。根据结晶形态的不同，天然石墨可分为三类：即隐晶质石墨、致密结晶状石墨和鳞片石墨，其中，鳞片石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越，因此它的工业价值***i大。膨胀石墨是天然石墨鳞片制成。天然石墨经过强氧化性混合酸处理，形成所谓层间化合物—氧化石墨。
氧化石墨受热分解释放出二氧化碳等气体，如是瞬间高温，则急速分解爆胀（其膨胀程度可为原来的100～300倍），形成了疏松、柔软而又有韧性的物质即膨胀石墨，膨胀石墨加压成型之后称为柔性石墨。它既保留了石墨的特性，又克服了天然石墨脆而易碎、抗冲击性差的缺点。经膨胀后的石墨疏松、多孔而又卷曲，类似毛虫，称蠕虫，其表面积大，表面能高，吸附能力强，无需粘结剂，仅机械加工可使蠕虫相互吸附、嵌合而结合起来，并加工成各种形状的密封件，此即膨胀石墨的自粘性。膨胀倍数越大，其自粘性越好，压制的密封件质量越高。
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