发泡聚氨酯模具-聚氨酯发泡模具-丰昊机械设备【商家自营】

聚氨酯模具防粘涂层应用，各个方面的优点介绍：

1.环境改善。

现场作业员每1-2模都要喷涂一次脱模剂，空气中挥发大量溶剂，工人带上普通口罩根本解决不了吸入污染，使用聚氨酯模具涂层后，模具干净整洁，工人操作环境大大改善。

2.模具保护。

工人每班都需要清理模具上的蜡残留，聚氨酯发泡模具，使用百洁布、钢丝球等工具，发泡聚氨酯模具价格，极易伤及模具，尤其字符LOGO等位置，时间久了以后，模具千疮百孔，使用聚氨酯模具涂层以后，彻底避免了模具的工具清理，模具没有聚氨酯材料残留，个别脏污用软布擦拭即可。

3.生产效率。

因为节省了脱模剂喷涂时间及模具清理时间，工人作业效率节拍增加，每天工作时间相等的情况下，零件多生产，对企业是巨大的节约。

因此，对聚氨酯高回弹产品，因制品有一定密度，从模具中取出较容易，更适合做聚氨酯模具防粘涂层。

模具模面打磨抛光工艺规范

一、打磨抛光前准备

1、打磨抛光人员必须经过培训，并经考试合格取得上岗证后，才可上岗。

2、明确工件工艺要求，材料及初始状态，本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求 。

3、抛光前，聚氨酯发泡模具设计，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。

4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。

5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。

6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。

二、工件的装夹及防护

1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。

2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。

3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。

4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。

5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。

6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片(锯片或铁片)或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。

三、自检内容及范围

1、封胶面是否塌角，倒圆;

2、是否po坏原出模斜度;

3、检查各抛光面尺寸，看是否超过预留量;

4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面;

5、是否有倒斜现象;

6、其粗糙度是否已达图纸要求;

7、自检合格后，送组长(或检验员)检查。

根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类:

(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计***简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。随***机活动部分为动模(多为顶出侧)，在***机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为"两板模"。两板模是大水口模具中***简单的结构。

(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为"三板模"。三板模是细水口模具中***简单的结构。

(3) 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其***大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，发泡聚氨酯模具，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.