台式数控切割机-仙桃数控切割机-凯尔贝数控

相贯线切割机是通过数控系统控制机床各轴联动来进行切割，能在管件上切割出高精度、高质量的相贯曲线，可加工出各种角度相贯、偏心相贯、多重管件相贯的相贯体。这种取代人工切管方式的机电一体化机床称之为相贯线数控切割机。

经过几十年的发展，相贯线切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控相贯线切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；

数控相贯线切割机主要品种包括以下几种：

1、数控火焰型

2、数控等离子型

传统的相贯线切割，一般来说，主要依靠手动和半自动切割设备来完成，前期准备工作，一般有找正、画线、切割、打坡口四部份来完成，每一步都通过人工手动去实现，不管是从精度还是从工作效率上面来讲，都过于保守，完全不能够满足大型工厂批量化相贯线切割需要！

随着现代机械加工业地发展，台式数控切割机，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

从几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。

等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，仙桃数控切割机，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。

从各种数控相贯线切割机应用情况来看，国内生产的数控相贯线切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子相贯线切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。

从发展趋势来看，数控相贯线切割机市场上数控火焰相贯线切割机将保持其基本市场，而数控等离子相贯线切割机将成为板材切割市场中的主流力量。

在研究完相贯线切割机以后，为了进一步研究切割时的运动规律，还需要对切割过程中的坡口进行相应的研究。由于在研究坡口时，等离子数控切割机，必须先确定钢管相贯接头的空间几何关系，因此需要对有关参考平面和空间几何角度加以定义。以骑座式相贯接头为例，针对管端切割给出了相关参数的具体定义 (1)主管轴剖面Pm相贯线上任选点的主管轴剖面，便捷式数控切割机，是通过该点并包含主管轴线的平面。(2)支管轴剖面Pb 相贯线上任选点的支管轴剖面，是通过该点并包含支管轴线的平面。(3)主切面Q.相贯线上任选点的主切面是过该点并切于主管表面的平面。(4)支切面Qb 相贯线上任选点的支切面是过该点并切于支管内表面的平面。(5)法剖面Pf及其方向向量晰 相贯线上任选点的法剖面是过该点并垂直于两轴剖面的平面，方向向量以f通过点M且垂 直于法剖面Pf。(6)法向量Hm、nb和坡口向量np 法向量露巾、‰分别为过点M且垂直于切平面Qm、Qb的向量，坡口向量n.给定了切割时割 炬所在的位置方向。(7)二面角中 二面角西是主切面Q矗和支切面Qb在法剖面内且位于支管外部的夹角。(8)坡VI角妒以及理论切割角∞ 对于管端切割来说，坡口角妒指的是坡口向量以.与主切面Q.之间的夹角，而理论切割角∞则是坡口向量万.与支切面Qb之间的夹角；对于主管开孔来说，坡口角度指的是坡口向量即与支切面Qb之间的夹角，而理论切割角CO则是坡口向量弗.与主切面Q.之间的夹角.二者的大小取决于二面角咖的大小。根据美国石油协会标准规定，当二面角西≥900时，坡I=l角p-450。

龙门式数控切割机即传统大中型机床的双底架横梁座立式结构，跨距和纵向行走间隔大，适合大型板材加工。台式切割机由雕刻机发展而来，外型颇似在工作台上加装了一台微型龙门切割机，此类设备在薄板切割领域有很大上风，被广泛应用于广告和汽车钣金行业。便携式切割机是由半自动小车式切割机发展而来，在小车式切割机上加装了数控系统和传动装置，基本外型与小车式半自动切割机相似，此类机型本钱低廉，结构轻盈，特别适合中小型板材加工。

数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前跟着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。