有很多方面会导致锅炉除尘器排放标准。从制造到运行，每个环节都有可能造成排放达标。因此，了解具体的原因对我们是很重要的，下面结合实际工作经验总结一下：
1、倘若锅炉除尘器的超标现象仅仅是出现在布袋清理之后发生，则我们需要针对布袋除尘器在清洗时压缩空气的压力是否过大进行深入的排查，具体原因可以从速度和频率两个方面分析，速度主要值过滤的速度和气速过高，频率主要指是否我们清洗的次数过高等。
2、为了保证锅炉除尘器的工作压力稳定，我们往往延长锅炉除尘器的清灰周期，以***大限度的降低初始粉尘的脱落程度。而清灰时间的预设值越短则越好，倘若使用压力差值来控制，则可从提高进出口压力的稳定性方面考虑
3、倘若是锅炉除尘器的运行压力偏低造成的排放超标，那么我们需要检查的就是除尘布袋表面的初始粉尘是否不足。这个原因需要我们从速度、周期和压力三个方面考虑降低粉尘负载能力的因素。布袋的过滤速度太高、布袋的清周期太长以及除尘器的喷吹力度太大等都有可能造成较低的粉尘负载率。
除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露dian温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能 地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。需要下列粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料：25%小于20um；50%小于15um；25%小于5um。
a 打开进风口手动调节阀。
b 开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。
c 在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，防止对滤袋清灰。 在其进feng控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到***da速度时，慢慢打开进feng控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。
e 将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。
f 坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上的预喷涂造成的，而不是风量的增加。
g 现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。
h 预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。
i 预喷涂结束后，打开所有进出口阀门，打开压缩空气和喷吹信号，在达到900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；
j 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其***jia性能和有效防止滤袋的过早失效。
锅炉除尘器选型需要考虑的因素
1、处理风量（Q）
处理风量是指锅炉除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中***重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，锅炉专用除尘器厂家，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备***和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度
对于锅炉袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，锅炉除尘器滤袋厂家，第1是滤料的***高承受温度，第二是气体温度必须在露dian温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其***高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露dian温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，锅炉除尘器滤袋，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：
⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，张家口锅炉除尘器，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
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