铸型（模具）温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:
（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
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铸件热裂及出砂不良
浇注时由于金属的热量使砂芯粘结剂烧毁，从而常使树脂壳芯砂具有较好的退让性。但酚醛树脂在某些条件下亦会造成芯砂的退让性不足，从而妨碍铸件收缩，导致铸件表面出现热裂;同时也降低了溃散性，使出砂困难。
其原因有：
（1）、砂芯热强度太高
（2）、砂内细粉（石英粉）等含量太高
（3）、加入的树脂量太多
（4）、浇注温度太低，不能***热强度
（5）、落砂太早
防止措施：在保证必要的强度的基础上，尽量降低树脂的加入量，控制乌洛脱品加入量。
其它附加物
为改善覆膜砂的性能，有时还加入一些附加物，主要用：
1、硬脂酸钙：
加入硬脂酸钙可以增加覆膜砂的流动性和强度，使型（芯）表面致密、光洁，制壳时易于脱模。此外，它还能使壳型砂储存时不结块。其加入量一般为占砂重的0.25－0.5％。(***标准JB/T8834－2001)为：硬脂酸钙为树脂量的6％。
2、石英粉：
加入石英粉可以改善铸件表面光洁度，但200目以下的石英粉宜少加，Z94系列双射头射芯机生产厂，否则影响强度。一般加入量占砂重2％左右。
3、水：
水作为乌洛脱品的溶剂，使它能均匀分布，并起控制混砂过程化学反应速度及降温作用。
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