锤式破碎机引起振动的原因一般是基础出现裂纹、地脚螺栓松动、轴承磨损、个别锤头断落使破碎机失去平衡产生振动。维修人员对以上问题进行检查:基础部份虽有裂纹,但地脚螺栓无松动、断裂现象。两滚动轴承无走内、外圈现象,游隙分别为0.6mm 和0.18mmmm,虽游隙偏大,但不可能引起如此大的振动。锤头配重记录符合说明书要求,破碎机锤头略有磨损且较均匀,无断锤现象。以上情况均被排除,作进一步检查,在盘动转子过程中检查是否是破碎机锤头卡死在锤盘中,锤式破碎机锤头,不能工作,由此引起回转半径的变化,转子失去动平衡引起振动。卡锤的原因是由于锤盘的磨损。由于锤盘的磨损,锤头宽度误差宽度不等,故破碎机严重失去平衡,造成运转剧烈振动。
解决方案
为防止破碎机锤头卡入锤盘,首先加工40mm×40mm厚度为20mm的钢板,然后每个锤头的位置焊接四块钢板。必须注意在锤头的回转方向不能将破碎机锤头限制死,保证有一定的活动余地,基本上保证破碎机锤头的内弧线与破碎机锤盘的外圆相切,这样既能保证锤头不被卡死,又能保证破碎机锤头在破碎过程中有一定的缓冲,减少对破碎机设备的冲击。
锤式破碎机按结构型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式,主要受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而进行破碎。出料处大部分设有固定的蓖板,用户可以根据自己的需要选用合适孔径的蓖板来控制出料粒度。
该种破碎机适宜破碎脆性料,如煤歼石、页岩等,对于很坚硬的料或黏性料不适用,单转子的破碎比一般在10-15,双转子的可达20一30,锤式破碎机厂家,其对原料的含水率要求很严,一般不宜超过8%,若含水率过高易堵塞蓖板孔而不出料。使用中为了防止非破碎物,如铁块、钢钉等落入破碎机中,可逆锤式破碎机,必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。
在锤式破碎机正常运转的过程中,销轴松动、弹性圈磨损等现象会造成弹性联轴节产生敲击声,遇到这种状况时需要及时停止运转,拧紧销轴螺母或更换弹性圈。在非破碎物进入锤式破碎机内部、衬板紧固件松弛、锤头撞击在衬板上以及内部零件断裂等现象都会造成机器内部产生敲击声,同样也需要立即停止设备的运转,对破碎腔进行清理,更换损坏的零部件。
而锤式破碎机的振动现象一般由锤头磨损、转子静平衡不符合要求、锤头折断、转子失衡、销轴曲折等现象造成,此时应当立即终止设备的运行,卸下锤头,按质量选择锤头,白山锤式破碎机,使每支锤轴上的总重量与其相对的一端相等,达到静平衡要求。虽然矿山设备的操作流程并不复杂,但合理与稳定的检修和操作时保证设备寿命达到理想状态的先决条件,并且正确的操作和故障解决技巧是为用户节约生产成本的有效途径。
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