下死点检知器故障解决方案
许多冲压厂在使用下死点检知器，难免会有一些小问题发生，怎么的故障是可以自行解决呢?现分析以下:
1.当下死点检知器在使用时，监视值突然出现OP
此是有可能是感测头或者是感测线被损坏和接触不良.重新检查一番.
2.当下死点检知器在使用时，下死点知器供应商厂家，冲床无法停机
是下死点检知器与冲床的连线有松动或是断开.
3.在生产过程中，冲床为何无***而频繁停机
下死点知知器的监视值设定不精que，另外一个是变差值要跟据当使用的模具情况来调整参数的大小
微电脑下死点检出器是针对高速自动冲压过程中产品压伤，材料厚度异常、冲件重叠、模具内有废料等难以目视检测，由该检知器自动检测，并适时停机保护机械及模具，防止模具被打坏，下死点知器探针厂家，有效提高产品质量及冲件品质。
特点编辑1、自动控制检测高精度模具冲压制程，提高产量，弥补人为疏失，下死点知器，降低不良率。2、单独式：一台主机一个输出装置。3、双点式：二台主机二个输出装置。4、感测器操作设定距离：为（A）位置0.8mm至1.2mm，请按设定开关后出现199到0，再移动传感器头铁块就可调整80至120的操作距离（也就是0.8mm至1.2mm），设定完成后再按设定开关复原。5、监视值设定之操作，精密度设定范围±1um～±99um，监视时依实际需要的精度而设定。6、当冲模开始动作时，此检知前四次显示数字为模具高度测试平均值（当冲床电源开关切到“OFF”或感应线离开感应器再重新插入感应器，此值才会重新计算）时会出现。
DUCIS 下死点检知器 调试步骤
感测头连接到主机正常灯亮（绿灯）
冲床滑块在上死点时，按主机设定键
变差值显示199
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将滑块停在下死点后调整感测头间隙
变差值在80-120（***jia值）85-95
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将滑块离开下死点
按设定键一次，下死点知器品牌公司，变差值显示0
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监视值调整，按上下键即可
数值越小，精度越高
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开始连续生产，四次后开始正常检测
如有异常按复归键
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