起重机试车前的检查
对新安装或经过大修后的起重机，在试车前，应***有经验的电工、钳工、起重机操作人员和有关技术人员对起重机进行***检查，主要内容如下。
1.切断电源，按图纸和技术要求检查各紧固件是否牢靠；安全装置是否齐全；金属结构是否有不允许的变形；钢丝绳在滑轮和卷筒上的固定是否正确可靠。
2.检查各转动装置安装是否正确、灵活。用手转动主动轮、输出轴及其所带动的机构旋转一周时，各转动轴就平衡转动，不得有卡塞现象。
3.起重机的安装架应符合有关技术安全规定。
4.制动器安装调整应正确可靠，对分别驱动的大车运行机构，两制动器应紧松一致。
5.各润滑点应按规定加足润滑油（或润滑脂），陕西二手20吨龙门吊，各减速器加油量应在规定范围内。
6.电气设备的检查：用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻，应符合规定；在断开动力线路的情况下，检验操作线路的正确性，各控制器是否灵活可靠；各电气设备应工作正常，尤其注意电磁铁、限位开关和紧急开关的工作可靠性。
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单主梁门式起重机在工厂内部车间安装完起重机后，应该要对吊机进行无负荷联动、负载试车等性能试验，并通过了相关检测部门验收才能投入生产作业。
试验前准备工作
1、准备来齐全的随机文件。
2、根据装箱清单清点设备、文件数量是否齐全，检查材料、型号、规格等是否达到了质量要求。
3、安装设备，安装电气系统，进行自检，20吨龙门吊，没有发现问题。
4、为所有运行机构联动部件添加润滑油。
5、安装好钢结构，检查行车梁、制动梁、支柱等联结情况，确保紧固可靠。
6、提前准备齐全试运时用到的工具、材料、检测仪器等。
7、对设备进行清洁，扫除轨道上的杂物，确保在运行路线上没有障碍物。
设备测试
对行车进行测试，以检查设备参数有没有达到了合同要求。在试车的过程中，需要对起重机的电气系统、安全装置、制动器、型号灯以及信号系统等进行检查，确保灵敏性、准确性以及平稳性。动静载荷试验能测试起吊机的刚度、液压设备质量、性能的稳定性以及安全装置是否灵敏可靠。
现代文明生产要求，降低噪声污染，对起重机外观质量和噪声，也应符合相应的要求与质量技术标准。
（1）对外观质量的要求
①零部件、结构件涂漆前应除尽表面氧化物、油污、焊渣等。
②铸、锻、结构件的非加工表面涂底漆和耐油漆。
③减速器内壁非加工表面涂底漆及耐油漆。
④起重机的涂漆颜色应符合有关标准的规定。
⑤起重机涂漆不得少于2层。
⑥起重机零部件上的铭牌涂漆前应涂油保护，涂漆后应清理擦试醒目，如：起重机产品铭牌、减速器铭牌、吨位铭牌、电动机铭牌、制动器与电磁铁铭牌、电气控制铭牌、安全标志铭牌等。
⑦起重机小车电气滑线、滑块、大车滑线、滑块、加轮踏面、制动轮制动面、制动衬垫摩擦面、电动机导电滑环，山西20吨龙门吊厂家，电刷等零部件均不得涂漆，不得有氧化物和油污。起重机涂漆后应对以上零件清理擦拭干净。
（2）对噪声的质量要求
①使用润滑油的减速器噪声不得大于85dB（A），使用二硫化钼润滑脂的减速器噪声不得大于87dB（A）。测试条件和方法如下：
减速器装配后加入润滑油，以不低于工作转速进行无负荷运转，用声级计（读数按A档）测定。声级计距被测减速器距离1m，高度相当于减速器壳体剖分面，在减速器前、后、左、右4个方向测量，取平均值为实测值。测试时脉冲声峰值除外，总噪声减去背景噪声的值应大于3dB（A）。总噪声值减去背景噪声影响值（见下表）即为减速器实际器声值。
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