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大多数的电子接线端子，端子都要作表面处理，一般即指电镀。有两个主要原因：

一、保护端子簧基材不受腐蚀；

二、优化端子表面的性能，建立和保持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使之更容易实现金属对金属的接触。

接线端子之所以要电镀，分析有如下几点

1.防止腐蚀：多数端子簧是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀就是让簧与环境隔离，防止腐蚀的发生。电镀的材料，当然要是不会腐蚀的，至少在应用环境中如此。

2.表面优化：端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于接线端子的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触，要求在插入时，任何表面膜层是不存在的或会破。没有膜层和膜层破这两种形式的区别也就是金属电镀和非金属电镀的区别。金属电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的，不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易破，而建立了金属性的接触区域。

3.增加接线端子强电镀附着性（如铜）。对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

4.增强接线端子的导电能力（如金，银）。原素材如铁，磷铜的导电率通常都在 20％以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

5.提高接线端子的焊锡性（如锡，金等）。原因素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

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创新改善与标准化是大电流接线端子生产厂家提升管理水平的两大轮子。改善创新是使大电流接线端子生产厂家管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止大电流接线端子生产厂家管理水平下滑的制动力。没有标准化，大电流接线端子生产厂家不可能维持在较高的管理水平。

　　在大电流接线端子厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

　　所谓标准化，就是将大电流接线端子生产厂家里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。　　

　　 标准化的作用主要是把大电流接线端子生产厂家内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，***就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为大电流接线端子生产厂家的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

　　标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多大电流接线端子生产厂家的通病。我们可以在许多大电流接线端子生产厂家车间的墙上看到操作规程、设备***等标准，我们比较一下下面二个表，固定座，感受一下什么是可操作性。

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5、拉伸件上的孔位要合理布置

在主要结构面进行拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或者使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边同时在一道工序中完成。

6、拉伸件的尺寸精度不宜要求过高

拉伸件的制造精度包括直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，拉伸件的精度不应该超过所规定的数值。产品图上的尺寸需要注明保证外部尺寸或是内腔尺寸，不能同时标注内外形尺寸。

7、拉伸油的选择

在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑拉伸油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。拉伸油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂，这样既可达到润滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。但是拉伸油存在的问题是闪点低，在冲压成型时温度高，易变形，***系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的拉伸油。

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