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电渣重熔中预熔渣的优点

预熔渣是电渣重熔生产高质量和gao端材料的必要原料，河南升降电渣炉，在电渣冶金中发挥着发热、精炼及钢锭成型等重要作用，所使用的渣料质量直接影响着***终产品的质量。预熔渣的优点主要体现在以下几个方面：

（1）稳定的炉渣成分和重量保证生产的稳定性和重现性，避免生产时出现配渣料成分不稳定的缺点；（2）起弧化渣容易，造渣时间短，钢锭底部质量好，收得率高；（3）大幅度简化甚至取消渣料烘烤，降低渣料烘烤的电耗；（4）渣中水分含量较低，有效防止重熔过程大量的增氢，防止化渣时的崩渣现象，提高操作安全性；

（5）采用颗粒状渣料、粉尘少、环境污染小，特别是对机械设备传动部件的磨损小。从国外的电渣冶金发展来看，使用预熔渣进行电渣冶金的生产是行业发展的一种必然趋势，而国内电渣冶金企业对于预熔渣的认识不足，研究较少。本文通过对叶片钢 X10CrNiMoV12-2-2 和 KT5331电渣重熔用预熔渣的开发研究，分析自配渣料和预熔渣的性能，并通过工业实验分别从气体含量、夹杂物等级和力学性能等方面考察其使用效果。

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电渣冶金夹杂物的特点

对于被凝固在钢锭中的夹杂物的特点：

（1）由于粒度较大的夹杂物基本上都在一、二、三部分被熔渣吸附，所以留在凝固的钢锭中的多为粒度较小的；况且在第yi阶段被吸附的夹杂物占有相对较大的比例。

（2）落入金属熔池中的金属液滴以较快的速率凝固，其中剩余的细小夹杂物来不及聚集就已经被凝固，基本上保留了其在液态的金属的状态，升降电渣炉多少钱，所以在钢的凝固***中相对均匀的分散、分布。研究也发现，这些夹杂物对钢的性能的影响已经相对减弱。

这就是电渣冶金过程夹杂物的去除和凝固后的分散理论。由于多数大型夹杂物的消失和剩余小型夹杂物的均匀分散在固态金属的金相***中，因而在钢锭成材后，其力学性能与其他精炼得到的同样的夹杂物大小和总量相比大幅度提高。必须指出，升降电渣炉供应商，虽然大部分大颗粒夹杂物都在第yi阶段被熔渣吸附，但在其他三个过程中依然可以影响夹杂物在钢中的分配，其大小体现了操作者技术水平的高低。

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电渣冶金的原理 电渣冶金炉的工作原理

用物理化学原理对电渣过程夹杂物的去除和分散机理、脱硫、脱氧及脱氢的热力学进行了研究。通过分析电渣冶金过程夹杂物在钢的溶化-液膜-熔滴-金属熔池形成过程的行为及伴随着钢渣间界面积的大小变化的关系，升降电渣炉价格，进一步支持了夹杂物的去除主要发生在母电极端头液滴形成低落前理论；从夹杂物-渣-钢液间的界面张力的分析，提出了夹杂物去除过程自由能变化的关系式。

将电渣冶金脱硫过程分为“钢液的硫进入熔渣”和“熔渣中的硫进入气相”两个阶段，用热力学原理分别分析了这两个阶段影响脱硫的因素；推断多数硫的脱除是在自耗电极初始溶化形成液膜-聚合成为液滴滴落前的阶段，这是由于高温和非常大的单位质量的表面积的原因；利用分子理论提出了熔渣脱硫所需的自由 CaO 的计算公式。 通过研究氧在电渣过程的为，推断钢液中的溶解氧的脱除发生在金属熔池与熔渣间，提出有利于脱氧的条件是渣中低的 FeO 的活度和相对浅薄的金属熔池。用热力学方法研究了电渣过程水蒸气中进入钢液的形成氢的机理和不同温度、压强下水蒸气、气相中氢气与钢液平衡溶解氢的浓度间的关系。

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