关于精密铸件产品精度标准
精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，精密铸钢件，反映了精密铸件加工工艺过程的***程度。
尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，精密铸钢件生产厂，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。
评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，zu1有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，zu1小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。
精密铸件的结构设计应注意哪些要点？
要减少产生铸造缺陷的倾向：
1） 铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，精密铸钢件供应，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，各种精密铸钢件，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；
2） 铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；
3） 铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固；
4） 铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；
精密铸件有哪些性能特征?
1.精密铸件的zu1大界限长度为700mm，易作之长度在200mm以下，zu1大重量约100公斤，一般常为10公斤以下。
2.精密铸件尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度，精密铸件zu1小厚度0.5~1.5mm。精密铸件表面粗度约Rmax 4S~12S。
3.精密铸件材质几乎没有任何限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。
