砂模铸造-深圳砂模铸造-砂模铸造厂家

很多从事铝合金铸造行业的朋友都知道，生产意见品质上乘的铝铸件，生产过程当中是有非常多需要注意的地方，今天广东铝铸件生产厂家就给大家介绍一些技巧，让大家少走误区，***生产品质的铝铸件。 　　为了确保铝铸件的品质，在开始铸造事先要进行方位仔细的检查工作，看下铝合金液在浇铸体系内能不能整洁、稳定地流动，核实其不容易形成分离和涡流等状况；同时也要查验有没有斜角区或死区产生；不可忽视的检查项目还有浇铸系统的直径变化等。 　

在铝铸件压制步骤中，如发气量大对铝铸件孔隙率有直接危害，于是为了避免相似现象的产生，先要挑选干躁、整洁的合金料；同时调节冶炼温度，规避超温，做好除气解决。当然也要正确选用铸造工艺规格，必须要选用顺序填充，那样愈发有益于型腔气体排清；直浇道和横浇道有足够的尺寸，砂模铸造，以利于合金液稳定游动和气体有机会排掉。　　另外，也要为铝铸件挑选性能好的涂料及调节刷涂量。针对铝铸件而言，每一种缺点的形成缘故来源于好几个不一样的影响因素，于是在实际制造中要按难度系数水平，先简后复杂去解决。 　

　例如起先清洁铝铸件铸造模具的分型面、型腔、汽缸；然后是改进涂料和涂装工艺；并增加锁模力，提升浇铸铝合金量；随后调节技术参数，具备包含有压射力、压射速率、充型时长、出模时长，浇铸温度、模具温度等；***终是确定优质的铝合金锭，更改新料与回炉料的比率，改善熔炼工序。 　　在此基础上，关于铝铸件的好多难题都能进而预防，保证铝铸件的成型质量可以达标相应的标准，满足具体运用的规定。

广东省东莞市塘厦重力金属制品厂已经有14年丰富的铸造经验。我厂致力生产重力铸造 、金属模铸造，铁铸件、铸造铝合金加工，铸铝件等铸造产品。东莞市塘厦重力金属制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，以及来图加工，来样加工。

压铸件设计要点:

(一)压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量。

(二)铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，砂模铸造厂家，如填充时间的计 算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(***终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚 会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性;

b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接 不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加，砂模铸造定制，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽 量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件，设置筋以减少铸件壁 厚;根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下：压铸件表面积/mm2壁厚S /mm≤251.0～3.0gt;25~1001.5～4.5gt;100~4002.5～5.0gt;4003.5～6.0。

(三)铸件设计筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

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铝压铸件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃～300℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。

铝压铸件在进行制作的过程中，可以有效的提高其模具型腔表面加工质量，其模具型腔表面不应该出现明显较深的加工刀痕，防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔表面进行有效的抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。

铝压铸件在使用中的冷却，在连续生产中，其铸铝模温度往往升高，温度过高除使液态金属产生勃型外，又使铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大，铸铝件质量下降因此，在铸铝模温度过高时，应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统，以保证模具的热平衡严禁用冷水激冷模具，避免模具快速冷却收缩产生裂纹，使模具过早失效，寿命缩短当然，在模具使用中适当喷刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷却作用，对提高模具寿命有益。

铝压铸件在使用后其维护管理，其铸铝模使用后，在一定程度上应及时的对模具型腔进行清理，有效的去除残铝，在冷却后应该进行防锈处理，并入库平放，归口管理，以备再用。铸铝模具是电机制造中的重要工装，它在电机制造成本中占有较大的比例。实践证明：使用模具新材料、合理锻造、正确进行热处理是提高铸铝模使用寿命的关键环节；同时，把握好模具设计、制造、使用及维护管理等各相关环节，铸铝模使用寿命可有效延长，电机制造成本相应降低。

铝压铸件在风叶槽电火花穿孔电极制造的时候，会将电极周边尖棱修圆至d1.5mm～2mm，确保电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以精心的维护管理，会延长其使用寿命。

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