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拉刀是拉刀的特殊加工方法，具有以下突出优点：

（1）当生产效率高的拉刀在切削时，矩形花键拉刀批发商，工作齿数一般为3-8齿，矩形花键拉刀，因此同时参与切削的拉刀的刃口长度比其他任何刀具的刃口长度都长；拉刀也可以在一个拉刀过程中完成粗加工和精加工。对于其他方法难以加工的特殊孔、花键孔等特殊截面工件，生产率提高更为显著。

（2）当拉刀加工精度高、表面光洁度稳定时，加工精度和光洁度主要由拉刀的尺寸和几何形状来保证。拉刀尺寸和几何尺寸的稳定性很高。

（3）二次复磨的耐久性和总使用寿命高。一个质量好的拉刀可以在两次再磨之间拉刀1000多个工件。拉刀可以磨几次。因此，拉刀在报废前可以加工数万件工件。

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拉削时工艺注意事项

(1)刃磨中 应当尽量保持拉刀原始的结构特征(如前角、容屑槽的廓形和尺寸、齿升量等)，因为其中因素的改变，矩形花键拉刀多少钱，对拉刀的切削性能及切屑的正常卷曲和排除都有直接影响。

(2)刀刃若有缺口要用油石修磨。油石移动方向应与拉刀工作方向协调一致，不要往返移动油石。崩断刀齿的部位要修磨得圆滑，避免应力集中。

(3)拉削时突然停车后，再开车时，千万注意不要开倒车，否则刀齿会崩断。

(4)拉刀的校准部开始工作时，工件因自重而下坠，如果工件较重，毗连沟较大，会造成拉刀弯曲。因此应常转动拉刀位置。

(5)刃磨后的拉刀，蕞好先拉削一下木材，以求磨掉刀刃毛刺并抛光，所用的木材要细密均匀;若无合适较软木材时，也可用一般松木，矩形花键拉刀厂家，但须质地均匀、无硬结、结实无裂纹。

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拉削时工艺注意事项

A：拉削前对工件的工艺要求

(1)对工件预制孔的工艺要求;

(2)对工件基准断面的工艺要求;

(3)其他工艺要求。工件在拉削前应经适当热处理，改善切削条件，同一批工件硬度应当一致，工件的形状尽可能地简单。