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拉削时工艺注意事项

(1)刃磨中 应当尽量保持拉刀原始的结构特征(如前角、容屑槽的廓形和尺寸、齿升量等)，因为其中因素的改变，对拉刀的切削性能及切屑的正常卷曲和排除都有直接影响。

(2)刀刃若有缺口要用油石修磨。油石移动方向应与拉刀工作方向协调一致，不要往返移动油石。崩断刀齿的部位要修磨得圆滑，避免应力集中。

(3)拉削时突然停车后，再开车时，千万注意不要开倒车，否则刀齿会崩断。

(4)拉刀的校准部开始工作时，矩形花键拉刀厂家，工件因自重而下坠，如果工件较重，毗连沟较大，会造成拉刀弯曲。因此应常转动拉刀位置。

(5)刃磨后的拉刀，蕞好先拉削一下木材，以求磨掉刀刃毛刺并抛光，所用的木材要细密均匀;若无合适较软木材时，也可用一般松木，但须质地均匀、无硬结、结实无裂纹。

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永康超玥五金配件厂为您分享：拉削表面缺陷及其消除

拉削时，表面产生鳞刺、纵向划痕、挤压亮点、环状波纹和“啃刀”等，矩形花键拉刀价格，是影响拉削表面质量的常见缺陷。产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重；产生波纹的主要原因是拉削力变化较大，切削过程不平稳；局部划痕是因刃口粘屑、刀齿上有缺口、或容屑条件差，切屑擦伤工件表面而造成的；“啃刀”是因拉刀弯曲；挤压亮点是由刀齿后刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦，或因工件材料硬度过高等。

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拉刀使用时断裂的原因分析

工件的尺寸和形位精度不够 拉削前，矩形花键拉刀，工件的孔应有一定的几何精度。如果孔和端面不垂直，拉刀会因受力不均而断裂。如工件预制孔过小，拉刀前导部分被强行送入拉削时，易使拉刀被挤住而断裂。工件厚度大于拉刀允许的拉削长度，矩形花键拉刀厂，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增，导致刀齿损坏或断裂。