废钢移动破碎机-破碎机-鸿源机械厂

(2)主磁选机（滚筒式）调整当发现非磁性物质输送机上的破碎废钢铁量在增加时，表明磁选滚筒的磁力退化，这时需要对磁力分选进行调整。调整时将设备开关置于“维修”位置，在确认安全条件下，进行下列调整工作。

①磁选滚筒不能很好地吸起破碎废钢铁，调整振动给料机与磁选滚筒间的距离。

a.将振动给料机的前吊钩缩短，使振动给料机与磁选滚筒外圆距离减小。

b.将振动给料机的后吊钩缩短，使振动给料机倾斜角度不变。

c.装料试运转，至***正常工作，不然按上述步骤重复调整。

②磁选滚筒不能很好地旋转带动破碎废钢铁进入出料槽，调整磁选滚筒磁作用方向。

a.拧动螺旋扣，把调节臂拉动，废钢移动破碎机，磁选滚筒顺时针转动一角度。使正对振动给料机部分磁性强（时钟6点到9点位置），顺时针向上磁性变弱（时钟9点到12点位置），其余应无磁性。

b.装料试运转，至正常工作，不然重新拉动调节臂，使磁选滚筒继续转动一角度，重型锤破机，确保磁选滚筒旋转能带动铁金属进人出料槽。

(3)副磁选机（悬挂式）调整

①磁作用调整。如在堆积的非磁性物质里出现较多的废钢铁时，表明悬挂式磁选机不能很好地吸附非磁性物质输送机上的废钢铁，这时就要调整磁选机与非磁性物质输送机之间

的距离。

在确认安全条件下，进行下列操作。

a.拧松4个螺旋扣，使磁选机均匀下降一段距离，5-10mm。

b.开机试验，如磁力作用增大说明有效，不然重新调整，至正常为止。

②跑偏调整。在确认安全条件下，进行下列操作。

a.先将皮带跑偏处的滚筒两侧固定螺栓拧松，不取下。

b.在该处将跑偏方向那侧的调整拉伸机构伸出或将另一侧的缩回。

c.检查皮带的拉紧情况，皮带上部应拉紧，下部与底板应有2-3cm的间隙。

d.将滚筒的固定螺栓拧紧。

e.反复转动，直到皮带运行平稳，不然重新调整。

③皮带更换。当皮带破损到影响其使用时，就要进行更换，方法如下。

a.拧松滚筒的固定螺栓，松开拉伸机构，使两滚筒靠近。

b.拆除皮带锁扣，拆下皮带。

c.装上新皮带，连好锁扣。

d.调整拉伸机构，使上部皮带拉紧，下部皮带有2-3cm的间隙。

e.将滚筒的紧固螺栓拧紧。

f.试运转，至皮带平稳工作。

废钢铁经破碎主机锤打破碎后，经下游四大输送系统分门别类地把不同物料输送到各个不同区域进行堆放。这四大输送系统分别是振动输送机、出料输送机、堆料输送机、非磁性物质输送机。

作用和特点。该系统依靠两台相同的电动机带动各自的偏心块作方向相反的同步旋转运动。破碎物料沿筛箱由后端移到前端。筛箱上的各种物料由于振动而松散分离。

电动机和偏心块产生激振源，调节两个偏心块之间的夹角来调整激振力的大小。从而改变振幅。

1.振动输送机

①组成。振动输送机主要由筛箱、振动电机、激振系统、底架组成。筛箱包括筛框、筛板、衬板。激振系统由橡胶弹簧、支撑座等组成。

②作用和特点。机架由角钢整体拼接而成，通过支架固定在基础上。拉紧机构用来调整输送带的松弛或拉紧，使输送带运行平稳。输送带在电动滚筒驱动下，带动由振动输送系统。

2.出料输送机

①组成。出料输送机由输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道组成。

筛箱经筛分过的物料进入输送带传来的破碎物料向上提升。

(七）液压系统维护

1.维护注意事项

①油箱中的工作油液必须经过120目以上铜丝网过滤加人，且应经常保持足够的油量。

②次清洗换油时间应在初始使用的三个月后，以后应每年清洗并换油一次，液压油经过严格过滤后可再用一次。注油量为1390L。

③要随时检查管道各连接部位的螺母、接头，不得松动。

④随时检查液压系统各部位不得有渗漏。

⑤每工作40小时必须将空气滤清器的芯片及回油滤清器的滤网拆下清洗或更换。回油滤清器的封盖要密封好。

⑥应擦净机器各部，对外露的活塞杆、加工面等，破碎机，应涂上防锈油，并压油。

⑦泵、阀、电气完彳牛在修理、更换后，大型废钢破碎机，均要经试车调整正常后，才能投人使用。

⑧压力表每三个月检查一次，若有损坏应更换。