颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机怎样测定它的粒度和生产效率？颚式破碎机破碎系统在正常运转条件下，该机的处理能力完全满足设计要求和正常生产要求。粒度在10-300mm之间可调，生产效率即产量在1-800T/H，
完成可满足用户不同加工需求。
颚式破碎机颚式破碎机液压过载保护推力板工作原理
颚式破碎机安装好后，液压推力板短，大腔内的空气量为低限度。启动破碎机之前，首先启动液压站油泵电机，同时使三位四通电磁阀左端带电，压力油经粗滤油器、叶片泵、电磁换向阀打开液压锁，左侧液控单向阀进入油缸大腔，颚式破碎机价格，小腔回油。液压推力板伸长，当液压推力板伸长至限位置时，小腔气体排至低限度。使电磁阀右端带电，液压油进入小腔使大腔回油，当小腔充满液压油后，油缸与活塞完全复合。这样重复数次，尽量使油缸内腔的气体排除。操作完毕，通过大腔进油，小腔回油使排矿口增大；小腔进油，大腔回油缩小排矿口。调好排矿口后，颚式破碎机厂家，使电磁换向阀***至中间位置。停止叶片泵，液压锁封闭住油缸内的液压油，液压推力板便形成刚性推力板。根据破碎矿石的粒度和硬度特性，通过压力继电器、高压溢流阀和电气综合保护器调好液压缸大腔的正常工作压力及电动机所拖动的正常负载，此时便可启动破碎机，并向破碎腔供料，破碎机可正常工作。
当非破碎物进入破碎机后， 液压推力板油缸大腔油液压力变高。电动机负荷超过正常拖动能力，电气综合保护器切断电动机电源，避免烧毁电动机的事故发生，同时向操作者报警，并接通油泵电动机电源，使电磁换向阀右端带电，油缸大腔回油，小腔进油，油缸与活塞杆复合，液压推力板缩短，排矿口扩大，直至排除非破碎物。排除非破碎物后，电气综合保护器自动***正常，液压推力板***原来工况，使破碎机***正常工作。此为过载保护之一。
破碎腔进入非破碎物后，液压推力板油缸大腔的压力超过正常调定的工作压力，致使高压溢流阀泄荷，保证液压系统及破碎机的安全。同时，压力继电器报警、泄荷，并且使电磁换向阀右端带电，启动油泵发动机，和平县颚式破碎机，液压缸大腔回油，小腔进油。液压推力板缩短，颚式破碎机产量，排矿口扩大，直至排除非破碎物，此为过载保护之二。
排除非破碎物，高压溢流阀及压力继电器***正常工作状态。电磁换向阀左端带电，液压缸大腔进油，小腔回油。当排矿口到正常位置，行程开关自动使电磁换向阀***到中间位置，叶片泵停止运转，破碎机自动启动，正常运转。既保证了破碎机正常、安全运转，又大大降低了工人的劳动强度，避免了停机所造成的经济损失。使破碎机从机械化进入自动化管理
颚式破碎机是众多矿山行业通用、广泛的破碎机械，同时又是破碎机械厂家的主打设备，其使用率远远高于其它破碎机械。并且个别生产厂家的颚式破碎机设备都已走向国外市场，其生产规模不断扩大。以下是介绍颚式破碎机厂家的生产规划。
1、降低能耗。颚式破碎机在破碎物料时其消耗的能耗越大，对设备和企业的成本***都有着一定的影响，甚至会影响到我国经济发展。因此，降低颚式破碎机能耗是未来发展的主要目标。如可以通过调整导风环，使载尘气流非常均匀地通过，使气流能耗更小化，降低设备的能耗率。
2、加强质量。加强设备的质量是永远不可忽略的***。如对设备的机架采用焊接工艺，这样可机架更加牢固稳定；或者颚板采用耐磨性较高的钢锰高材质，增加使用率。因此，技术人员坚信加强质量才是颚式破碎重要方向，才能走向破碎机械市场前沿。
3、创新新型技术。颚式破碎机在日后发展应融入新型技术，如***液压技术、自动化控制、电机技术，并且以多种方法提高资源，综合技术水平。把***的技术应该到产品中去，提高产品的效率，并且节能减排，充分考虑到当今社会的发展趋势，适应市场需求。
4、结构优化。在未来的生产制中，其优化结构是必有做工作。如对破碎腔改进，提高破碎腔的腔深，从而加硬石在破碎腔的破碎次数，达到更佳的产品；或者对颚式破碎机的动颚进行热处理，增加韧性和冲击性，来提高矿石的一次破碎率和能量的利用率
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