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天太高新科技（广州）有限公司以“优质服务，以客为尊，产品质量及诚信”作为公司的宗旨，力求推广产品给更多不同的终端客户，为客户提供技术解决方案与客户共同发展共同成长。我们很注重产品的品质，力求使产品在市场上更具竞争力！现产品已经畅销十多个省市和地区。我司深信只有优良品质和优质服务方能与客户建立长远的合作关系，与客户达至共同的成功。在本公司可以了解到四官能环氧树脂批发、三官能脂环族环氧树脂批发、三官能环氧树脂批发、三官能脂环族环氧树脂价格、三官能脂族环氧树脂价格等。

环氧树脂在电子电器领域中的应用范围与分类

世界主要消费环氧树脂的***及地区用于电子电器领域的环氧树脂占各国或地区环氧树脂总消费量的比例来看：日本为40%，西欧为24%，济宁环氧树脂厂家，美国为19%，而我国只占13%。随着我国四大支柱产业之一电子工业的飞速发展，预计环氧树脂此领域中的应用必将会大幅度的增长。

环氧灌封料应用范围广，技术要求千差万别，航空级四官能环氧树脂厂家，品种繁多。从固化条件上分，有常温固化和加热固化两类。从剂型上分，有双组分、单组分两类和多组分剂型。常温固化环氧灌封料一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便。缺点是复合物作业黏度大，浸渗性差，适用期短，难以实现自动化生产，且固化物耐热性和电性能不很高，一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。

环氧树脂在电子电器领域中的应用主要有：电力互感器、变压器、绝缘子等电器的浇注材料、电子器件的灌封材料、集成电路和半导体元件的塑封材料、线路板和覆铜板材料、电子电器的绝缘涂料、绝缘胶粘剂、高压绝缘子芯棒、高电压大电流开关中的绝缘零部件等绝缘结构材料等。

水性环氧地坪的优势：

水性环氧树脂以其突出的性能优势，使制备得到的水性环氧树脂涂料同样具有优异的性能，从而在水性产品大家族里地位越来越重要，***认为水性环氧树脂在环保化的今天，前景十分开阔。

水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。

天太高新科技（广州）有限公司是一家科研型公司，集研发、生产、销售于一体的化工科技有限公司，自主研发生产耐高温、耐黄变、耐超低温特种环氧树脂以及研发生产各种耐高温、高TG环氧固化剂，我们专注于碳纤维复合材料、电子电气绝缘材料、胶粘剂、电子线路板油墨、复合材料领域。在本公司可以了解到三官能环氧树脂、三官能脂环族环氧树脂厂家、三官能脂族环氧树脂厂家、三官能环氧树脂厂家、四官能环氧树脂厂家等。天太高新科技（广州）有限公司以“优质服务，以客为尊，产品质量及诚信”作为公司的宗旨，力求推广产品给更多不同的终端客户，为客户提供技术解决方案与客户共同发展共同成长。我们很注重产品的品质，力求使产品在市场上更具竞争力！现产品已经畅销十多个省市和地区。我司深信只有优良品质和优质服务方能与客户建立长远的合作关系，与客户达至共同的成功。

环氧树脂的发展史：

环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。

环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，四官能环氧树脂厂家，由汽巴公司在1946年研制出***早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，中国研制环氧树脂始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海开始了工业化生产，60年代中期开始研究一些新型的环氧树脂和脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等。70 年代末又开发了元素改性环氧树脂和特种环氧树脂等品种。

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中温固化环氧树脂体系

根据所需固化温度的不同，环氧树脂的固化可分为低温固化（室温以下）、室温固化（室温50℃）、中温固化（50～130℃）和高温固化（130℃以上）。低温固化技术可以大大降低主要由昂贵的模具、高能耗设备和高性能工艺辅料等所带来的高费用，是降低树脂基复合材料构件成本的一个非常重要的方向。高温固化虽可获得耐热性等性能优良的固化产物。但由于固化温度较高，使得制品材料产生较大的内应力，影响尺寸精度控制，严重时还会导致材料提前***。于是中温固化就更适合人们的一般要求。相对于高温固化，由于中温固化温度较低，树脂体系在操作温度下适用期缩短，不利于成型工艺。因此在固化过程中，经常加入一定量的固化剂和促进剂以加快树脂的固化。在制备和性能上，由于温度适中，既保留了环氧树脂较高的性能，又能节约成本，降低固化成型过程中树脂的内应力，更能满足工厂和消费者的要求。所以，耐高温复合材料用环氧树脂厂家，研制出不同的中温固化环氧树脂体系是人们的一个追求方向。

环氧树脂固化剂的选择：

未固化的环氧树脂是粘性液体或是脆性固体，没有实用价值，只有与固化剂进行固化交联生成三维网络结构才能实现***终用途。环氧树脂有很多类，但是固化剂的种类远远超过环氧树脂的种类。由于环氧树脂对固化剂的依赖性很大，所以根据用途选择固化剂是十分重要的。

显在型主要指目前普遍采用的环氧树脂双组分体系，固化剂与环氧树脂分开存放，使用时再按比例混合，是普通使用的固化剂；潜伏型固化剂则指的是这类固化剂与环氧树脂混合后，在室温条件下长期稳定，而只需暴露在热、光、湿气条件下即开始反应。这类固化剂基本上是用物理和化学的方法封闭固化剂活性的。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成液态混合物，其应用范围从单包装胶粘翔向涂料、浸渍漆、灌封料、粉状涂料等方面发展。潜伏型固化剂是研究与开发的***课题。

固化反应属于化学反应，受固化温度的影响很大，温度增i高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随温度上升，大体呈直线下降趋势。但固化温度过高常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物的性能折中的温度，来作为合适的固化温度。按固化温度可以把固化剂分为四类：①在室温下能固化的低温固化剂；②在室温至50℃固化的室温固化剂；③50～100℃的中温固化剂；④100℃以上的高温固化剂。

一般而言，高温固化可获得耐热性等性能优良的固化产物。但由于固化温度较高，使得制品材料产生较大的内应力，影响尺寸精度控制，严重时会导致材料提前***。固化温度较高还会带来制品芯模、模具等辅助材料选材范围窄，制造工艺复杂和耗能高等问题，不利于成本的降低。另外在制品成型时，有时会带有不耐高温的内附件，这种情况不允许环氧树脂基体高温固化。因此人们一般希望环氧树脂能有较低的固化温度，而中温固化具有固化温度低，对模具要求不严，内应力小，尺寸稳定等优点，因此具有广阔的发展空间。