




板框压滤机的工作采用的是间歇式的运行,对辊带式压滤机报价,也就是运行完了一个完整的流程,才能进入下一个运转,既:进料——过滤——压榨干燥——卸料。所以有些设备需要人工配合才能完成,这样加大了人为损害设备的几率。
多了一个更换滤布的过程,而且厢式压滤机更换滤布还比较复杂,滤布的性质也会影响滤布的再生性,从而影响压滤机设备效率。
板框压滤机的滤渣水分比带式的要低,一般可以达到30%的范围。
过滤动力,板框是通过泵提供压力,实现固液分离的一种机器,同时还可以对泥饼进行洗涤,干燥等辅助工序的固液分离设备。密闭性非常好,可以实现暗流排放。 带式压滤机是通过履带张紧力,压榨毂的挤压机,来实现固液分离的一种设备,不能实现滤饼的二次处理,功能比较单一。开放式,不利于有挥发味道或者气体的物料过滤,明流排放液体。 带式压滤机
***浓缩部可轻易过滤凝集污泥,大幅提升处理能力。构造简单,操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计,处理量大、含水率低。优越的专利滤带,滤液分离快速,泥饼剥离性特佳,污泥残留少。 污泥捕1捉率佳,效率高。稳定性高,耐久性优良。无噪音及震动。用电量少。污泥脱水机与国产污泥脱水机、甚至其它欧美品牌的脱水机相比较,更是优于其它机种,其中***主要的差异性就在于这条滤布不同,因为它是采用三种长短不同的立毛纤维并用静电植入方式制造而成,是一种不粘污泥的滤布,清洗水量***少的设备。带式压滤机
1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
2、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全1面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全1面清洗,液压站工作压力小于油缸***1高工作压力,但***1小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒***,达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。带式压滤机
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