母线槽本体安装应满足哪些要求
安装前必须测量每一单元母线槽相间、相地间、相零间、和零地间的绝缘电阻,且不应小于20MΩ。
水平安装的母线槽应采用压板将母线槽固定在母线槽支架上,固定螺栓不宜拧的过紧。
每安装好一个单元母线槽后应测量母线槽的绝缘电阻,允许总绝缘电阻逐渐下降,但不允许有突变,且总绝缘电阻不应小于0.5 MΩ.
分接箱与母线槽之间应可靠固定,在母线槽在经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处应配置母线槽的软连接单元,母线槽安装完毕后应对穿越墙壁和楼板的空洞进行消防封堵。
两条水平相邻安装母线槽;母线槽水平敷设时支撑点间距不应大于2.5m。(如车间大跨度高强母线槽敷设,间距可大于6m。)母线槽水平安装于支、吊架上时,应用水平固定压板固定。
母线槽连接点不应在穿 墙部位,母线槽安装穿墙孔时不应有污水、杂物进入母线内部。
母线槽整体连接后,必须用万用电表1Ω档检查接地电阻,浇注耐火型母线槽,阻值小于O.1Ω以确保接地要求。
母线槽直线敷设长度超过60m时应设置膨胀(伸缩)节。



母线槽日常检修注意事项
密集型母线槽检修前需对母线槽系统进行停电检查!完全切断母线槽所有电源,并用万用电表测量导电体有无电压,确认母线槽系统未带电,防止高电压对操作人员构成伤害。
密集型母线槽长期运行时每年定期检测一次接头温升,接头温升应按照GB7251(行业标准,等同于国际标准IE***39)标准,不超过70℃为合格。检查所有母线槽接头连接及导电体接触部分是否有松动现象,检查绝缘材料是否老化,导电部分是否有熔化变形,检查母线槽系统的插接箱插脚与母排接触是否良好。
平常运行中,也要注意整个系统周围是否存在渗漏、喷水、潜在的潮气源,检查有无***进入母线槽内部。



铝合金母线槽的几大优势特性描述
1、无螺钉组装技术。
铝合金母线槽外壳上下盖板与侧板连接一律不用螺钉、柳钉,也不需焊接而是采用勾、槽和卡簧,由于外壳不开孔,使防护等级更高且更美观。
2、防腐性能好。
3、加强性铝合金外壳设计。
外壳采用铝合金型材,由两侧板和上下盖板构成,侧板上设计了散热片和燕尾槽,浇注型母线槽报价,有利于母线槽散热,由加强了外壳强度,便于安装,同时减轻了母线槽重量,可减少安装支架。
4、可靠的绝缘方式。
导电排上有绝缘层,相与相之间有一定的空气间隙,浇注型防火母线槽,导电排与外壳间还有DMC材料压制的绝缘垫块,三重绝缘更可靠安全。
5、整体接地技术。
传统的保护地线PE线放置在母线槽内一侧,由于电磁感应在保护地线上感应的故障电流可升高50%,同时三相导电排距PE线间距离不等,电感也不等,线路较长时,在故障电流下,三相严重不平衡。采用导电性能良好的非磁性材料铝合金外壳做保护地线,包围在导电排四周,由于它尽可能的靠近三相母排,可做到电抗小,且保护地线与三相母排距离相等,电抗相同。这样无论是短时还是持续相对地短路故障,这种接地方式都是有效的。因此国际电气技术公布及提倡电汇排(母线槽)以外壳作为接地导体。铝合金母线槽把外壳与接地母排合为一体,从而有效避免了外壳与PE排连接处因长期腐蚀和接触不良而产生接地连续性不良现象。
6、***的绝缘工艺。
采用CZ(53)快固环氧绝缘粉,经专用的设备流化、固化后在导体上形成绝缘层与导电体融合,没有间隙,潜江母线槽,其散热性能、防潮性能及绝缘性能均优于缠绕、包覆、套管等传统绝缘方式。
7、大跨距设计。
刚度更好,6米跨距之间也无须安装吊架。
8、优良的绝缘材料。
9、便于安装。
母线槽作为一种新型的配电设备,是传统电缆和电缆桥架输配电系统的更新换代产品,尤其在大电流输送电方面母线槽居于主导地位,市场前景广阔。




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