振动脱水筛因其***成本小、运营成本小、脱水效果好、筛分精度高，而在精煤脱水、煤泥分离等行业广泛的应用。
振动脱水筛的工作原理
1、振动脱水筛区别于一般式胶带联轴驱动方式，采用独特的激振器，当两台电机作同步反向旋转时，其偏心块所产生的振动力在平行电机轴线的方向相抵消，在垂直电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。运动轨迹更加稳定可靠。
2、振动脱水筛两机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在振动力和物料自重力的联合作用下，筛面上的物料沿着连续的跳跃式向前运动，在与筛面相遇的过程中，使小于筛孔的物料和水穿透筛面，从而实现脱水、脱泥和分 。
振动脱水筛特点
1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高。
2、动力源采用振动电机，没有轴承，沙坪坝区振动脱水筛，联轴器等易损部件，结构简单、安装维修方便，维护成本低，可24小时连续工作。
3、预脱水筛板筛面与水平成45度安装，脱水筛板负倾角安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。
4、侧板与横梁、电机座及加强板联结均采用扭剪型G强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。
5、筛板采用进口聚氨酯材料，开孔率高，透水性好，使用寿命长。
6、小筛机采用橡胶弹簧减震，噪音小，减震效果好，高频振动脱水筛图片，大限度的降低筛机对基础的动负荷，大筛机采用高锰钢制弹簧，弹性好，使用寿命长。
7、侧板采用好的锅炉钢板，焊接性好，且具有很好的抗湿H2S应力腐蚀的性能。
8、整机设计采用了有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量轻，能耗降低。
软件、服务和解决方案在未来振动脱水筛设备行业中的作用不断凸显，为振动脱水筛厂家带来更高的价值。从发达***发展***制造洗砂行业的战略规划来看，洗砂行业的概念和附加值正在不断地从硬件向软件、服务、解决方案等无形资产转移。
和与传统的脱水设备相比较，如今的振动脱水筛厂家已经变化形态。软件带替硬件功能成为制造业的常态，人们开始通过软件控制硬件，从而对硬件造成影响。与以往单纯的硬件商品销售不再相同。在目前的制造洗砂行业中，对商品附属的服务性需求或者基于商品解决方案的需求正在快速增加。
1、使用寿命长，承载能力大。
聚氨酯筛板的生产材料属高分子有机弹性体、具有很好的抗磨损性、耐屈挠性、承载能力大，是目前耐磨性能较佳的筛面材料。聚氨酯筛板的生产原料经过了特殊处理，确保在长期交变载荷作用下不会脱层。而且因为耐磨性能好，所以使用寿命长，其耐磨性为钢制筛板的3~5倍，为普通橡胶筛板的5倍以上。
2、筛分效率高。
筛面其内自洁性能，石料脱水振动筛效果，不堵孔、筛分效率高。因聚氨酯的渗水性强，筛孔锥角大（140度），故能够有效地防止潮湿细粒物粒的粘附，因此适合于潮湿细粒物料的筛分分级。我厂聚氨酯筛板采用进口原料，其弹性体及自身良好的驰张性能，在动态情况下有效避免堵孔现象。
3、适用范围广，***适用性更强，适用任何型号的振动筛机并可量机制作。
聚氨酯筛板***应用于水电站、建材及其它金属选矿业。0.1mm——170mm范围内各种物料的筛分，无论干筛、湿筛都毫不影响筛分效率。对0.5m——3mm范围内的脱水、脱介筛、更加充分地显示了聚氨酯筛面的优越性。
4、聚氨酯筛板更换维护方便。
产品耐水、耐腐蚀、耐老化，聚氨酯密度小（1.32kg/m3），重量轻于金属筛面，能降低生产单耗，维修工作量小，所以不易被损坏，使用寿命长，因此可以大大降低维修量和停产检修损失。所以更换比较方便。
5、筛分精度高。
聚氨酯筛板的生产工艺采用模具浇注成型工艺，孔径准确，筛分质量高，筛下物料的粒度能够很好地符合用户的要求。安装简捷，更换检修方便，该产品适合任何型式的筛分机，重量轻，为现场安装或是更换检修，大大减少了工作量。
6、降低噪声，改善作业环境。
普通脱水筛筛板由于耐磨度不高，所以筛网在筛分物料的时候会发出很大的响声，再加上物料在箱面上和其他部件的钢性碰撞，就会产生很大的噪音，而聚氨酯材质的筛板耐磨度较高，选用材质较好，所以筛分物料的时候会有一定的缓冲效果，能够降低噪音的污染。
7、总成本很低，尽管同一规格（面积）的聚氨酯筛板比不锈钢筛板一次性***高（约2倍），直线振动脱水筛，但由于聚氨酯筛板寿命是不锈钢筛板的3~5倍，而且维修和更换次数少，所以总成本并不高，经济上也是很合算的。
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