破碎机设备在加工物料时难免会碰到硬度较高的物料，那么当高硬度物料数量较多的进入锤式破碎机腔体会发生哪些情况呢？
锤轴断裂
锤式破碎机运行过程中，遇到难破物料，锤头边冲击边后退；当锤头脱离料块时，锤式石子破碎机，由于转子离心力作用，锤头沿锤轴旋转，锤轴受锤头旋转的摩擦力，当锤轴两边挡坎稳定可靠时，此摩擦力即是锤轴所受的主要剪切力.当大块石灰石数量较多时，锤头的退缩旋转运动愈频繁，吉林锤式破碎机，产生的摩擦力达到锤轴的剪断极限而造成锤轴断裂.锤轴上的锤头数量越多，断裂机会越大。
出现此故障现象一般为：
（1）由于锤轴在设计上采用剪断点在锤头宽度方向两边，因而上三个锤头的锤轴如断裂在两边部锤头内侧，使得边部锤头轴只剩外锤盘为其支撑点，故外锤盘处断裂锤轴将产生歪斜，破碎机在停（启）时，pcs锤式破碎机，锤头与锤盘将产生不同于正常停（启）机的金属摩擦声。
（2）正常检查时，对比锤轴两边缺口，如位置不一，则已断裂；或拆开锤轴挡块，采用自制专用扳手转动轴一方，如另一方不动或转动位置不一致则已断裂。
故障排除
（1）先将断裂锤轴上的锤头旋出锤盘。
（2）采用大锤头打击法试一下锤轴是否能够顺利打出，如不行，则设计专用拉具依靠锤轴螺栓孔拉出。
检查锤式破碎机工作电压。若锤式破碎机工作电压不稳定或过低，就容易使设备停车。因此应定期检查锤式破碎机的工作电压，及时调整，使之符合主机工作电压的要求；检查部件是否松动。如果偏心轴紧定衬套松动会造成偏心轴卡死，从而导致设备的停机。
另外，如果其它任何部件发生松动，都将影响设备的正常运行。因此在生产中应注意检查各部件是否松动，保证部件的牢固安装；检查三角皮带松紧度。三角皮带过松则不能为设备运行提供足够的动力，过紧会使皮带特别容易断裂，也会影响破碎机的运行。因此在每次开动机器之前、以及设备的破碎过程中，都要注意检查皮带的松紧程度是否合适。
在锤式破碎机启动前，要先在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，以减少破碎机推力板的损坏；轴承的维护。轴承直接影响破碎机的正常运转，因此对轴承的维护非常重要。在生产中要注意检查轴承的使用情况，若轴承已损坏则要及时更换。再者，就是做好轴承的润滑工作，预防破碎机轴承温度过高。
为提高锤式破碎机的工作效率，改善设备的零部件受力情况，充分发挥层压破碎在破碎过程中的功能，在生产过程中应该尽量保证给料物料强度的均匀性要求。
当散体物料占破碎容积的40%以上时，可以在破碎过程中实现完全层压破碎。另外，根据挤压类锤式破碎机的充分给料情况和给料斗颚均匀程度，当物料填充度达到55%时可以完全满足层压破碎的要求。
层压破碎方式能够实现破碎设备的节能目的。为了大程度地提高锤式破碎机的能量利用率，层压破碎给料需要满足一定的条件，当散体物料在 6-10 层时，设备的节能降耗比较明显。
给料当量平均粒度一般为允许大给料粒度的一半左右，因此给料层物料层数为2 左右。当锤式破碎机中的堵塞层高度为93毫米时，二手锤式破碎机，物料的平均粒度可以达到9.45 毫米，因此给料料层数可以确定为 9.8 层，堵塞层能够达到良好给料料层数的要求。
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