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冲压加工常见的四种成型工艺！

冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，扎带固定座，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和形工序等）。

工艺特点

1、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

2、操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

5、由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

6、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

7、用模具批量生产的冲压件成本低廉。

8、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

精密冲压加工所需要的金属材料不仅是要满足产品设计需求，还需要满足冲压工艺的要求以及后续冲压加工的要求。所以金属材料必须满足以下的条件才能符合加工。

1、金属材料需要有良好的塑性，2、金属材料需要有良好的表面质量，3、符合***标准的厚度公差。

材料良好的塑性可以得到好的断面质量，材料良好的表面质量使得精密五金冲压加工出来的工件表面质量好；厚度公差可保证工件质量和降低模具的损伤度。

冲压加工是利用压力机械与模具来完成零件的制作，它与金属切削加工相比有以下的几点优势：

1、性能得到提高。

2、能生产出高质量的、形状复杂的工件。

3、操作比较方便，易掌握、便于大规模生产

4、成本比较低。

在工业界中，精密冲压加工相比金属切削加工应用的比较多，并且逐年上升。

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接触弹片的使用寿命一般都是比较长的，有的接触弹片寿命高可达100万次。与大家分享：接触弹片失效，一般有哪些原因呢？

接触弹片常见的失效情况如下：

超行程：例如手按弹片，行程不可控，很可能导致超行程而***弹片。

超压：例如手按弹片，压力不可控，负荷可能超过弹片正常预设压力值，很可能导致超行程而***弹片。

压伤过度：用尖利物品或者指甲造成弹片划伤。

触头过大：触头设计不合理，导致触头没有和弹片很好配合使用，影响弹片正常使用。

弹片接触面不平衡：弹片放置的周边不平衡。

接触不良：合理安装弹片，注意让弹片预留空间。

电阻值：弹片电阻值比较固定，例如不锈钢小于100欧姆、镀镍小于1欧姆、镀金小于0.1欧姆。

这里要提醒各位，平时的不良的使用习惯也会影响到金属弹片的使用寿命，这点相信大家都明白理解。那么在金属弹片的日常使用应用中注意哪些问题呢？

使用接触弹片时，注意合理使用，参考如下方法：

接触弹片触头：大小必须和弹片配合使用，或者触头的尺寸大小与弹片选配，避免造成弹片过度压伤。

超压：所有弹片都有预设正压值，如压力过大，导致弹片***。

超行程：大部分弹片都是根据平面设计使用，特殊型号根据客户要求设计，接触点可低于放置面。

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