碳化铬的形成，降低了焊接接头抗晶间腐蚀能力。
晶间腐蚀:根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。
（1）针对焊缝晶间腐蚀和目材上敏化温度区腐蚀，可采用下列措施加以限制：
a．减少母材及焊缝的含碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素使之优先形成MC，以避免Cr23C6形成。
b．使焊缝形成奥氏体加少量铁素体的双相***。焊缝中存在一定数量的铁素体时，可细化晶粒，增加晶粒面积，使晶界单位面积上的碳化铬析出量减少。铬在铁素体中溶解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫铬；散步在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶界向内部扩散。
c．控制在敏化温度区间的停留时间。调整焊接热循环，尽可能缩短600～1000℃的停留时间，可选择能量密度高的焊接方法，选用较小的焊接线能量，焊缝背面采用铜垫增加焊接接头的冷却速度，减少起弧、收弧次数以避免重复加热，多层焊时与腐蚀介质的接触面尽可能***后施焊等。
d．焊后进行固溶处理或稳定化退火（850～900℃）保温后空冷，以使碳化物充分析出，并使铬加速扩散 ）。
剪板折弯加工装饰管的厚度要求
加工不锈钢装饰管一般都对厚度有要求：
一次某个客户拿了很多φ63mm*0.7mm的201不锈钢装饰管，到工厂里进行表面拉丝加工，剪板折弯加工，工人没有弄清楚材料的厚度直接拿到拉丝机上加工了，机器刚启动不久，就发现材料表面发黑，像烧焦了一样，这根不锈钢管就这样报废了。
我们的拉丝机是用前后各两组千叶轮夹住不锈钢装饰管向前推动进行表面拉丝。
太薄的不锈钢管由于表面弹性过大，千叶轮磨过去的时候很容易将表面烧坏，所以不锈钢装饰管进行表面处理的时候对厚度是有要求的。
同样不锈钢装饰管在进行弯管加工的过程中，也很容易出现表面裂开或起皱的现象。
比如：服装***厂常用的φ25mm的直角弯圆，0.9mm的厚度弯出来的直角的效果较好，剪板折弯加工哪家好，小于0.9mm的厚度加工时表面就容易裂开、起皱。
当然，钢板剪板折弯加工，不锈钢弯管还与弯管师傅的经验有关，客户出于材料成本的考虑，需要进行加工的时候，选择的材料当然是希望越薄越好，剪板折弯加工制作，但是过薄的不锈钢管装饰管加工出来的效果就达不到客户的要求了。
不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与普通结构钢材料应具有较大的不同，其具体加工工艺如下：
1.钻孔加工
在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料
2.镗孔加工
刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
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