三、施工技术方案
1、合同签订后，在我公司生产车间将40m高烟囱分为5节制作完成，经打磨除锈后刷防锈底漆一遍，待油漆干燥后用专用货车运至施工现场。
2、先对烟囱图纸进行分析。 2.1钢烟囱采用Q235B钢材：钢板分别厚度为下面正负零向上10m为12㎜、中间分别为：正负零向上10m至20m钢板厚度为10mm；正负零向上20m至40m钢板厚度为8mm。将钢板经卷板机加工制作成直径相应的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。 
3).当烟囱高度达到55.5m(塔架顶部)时，实施烟囱帽子和烟囱爬梯的安装和焊接，完成后，将烟囱提升到71.5m处。然后采用三根?25mm(钢丝绳)揽风绳固定于烟囱顶部外壁吊环上，以保证烟囱在这个高度不会摆动。
4).当第三段的***下一节的筒体安装完毕后，在烟囱***底部的埋地段筒体内壁圆周上均匀焊接4-6点***卡板，然后将第三段筒体回落对位焊接。在每节筒体对口焊接时，首先用经纬仪测量筒体的垂直度，银川玻璃钢厂家，然后用2个手拉葫芦协助找平、找正及***，陕西玻璃钢厂家，并进行焊接，保证每节筒体对接误差不超过t/3(t壁厚)，确保烟囱的整体垂直度。采用吊装时的方法依次回落第二段和第yi段，分别进行对位焊接。烟囱安装完毕后，从上至下安装塔架平台。对烟囱筒体垂直度偏差按H/2500 10mm，≤38mm，每段垂直度偏差按H/1000，但***da不超过10mm的要求进行控制。
混凝土套玻璃钢内筒一般采用分段挂璧的结构形式。在混凝土烟囱予埋钢结构做为支撑系统。一般30-50米 为一段，每段之间用膨胀节连接，每15米设计一个导向支撑。
第yi步：用平板车把第yi个烟囱内筒的管段运送到烟囱底部
第二步：将第yi个烟囱内筒管段和起吊吊索连接；提升管段的底部到连接平台的高度。
第三步：用平板车送入第二段烟囱内筒，玻璃钢厂家，并调整位置，使其与第yi段对齐。
第四步：完成第二段与第yi段的对接制作。拆卸第yi段上的吊索，用第二段上的吊装环起吊第yi段和第二段
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