广州局三起接头故障，一起和第三起是合模线打磨工艺造成的隐患，在出厂试验中未检出局放，在竣工试验128kV时发生局部放电造成击穿故障，而第二起产品由于采用冷缩工艺，该工艺存在扩张缺陷及产品储存期的问题，***终形成隐患。
4 改进措施
针对以上问题，经我局技术部门人员与供应商沟通，要求供应商进行认真检查、完善生产、配套、技术交流、指导安装各流程环节，并进行如下整改措施：
4.1 提高铝屏蔽罩标准、提高精度，保证圆整度，无***毛刺。
4.2 改进高压半导体屏蔽的模具结构，消除人为因素带来的隐患。
4.3 加强产品指导安装人员技术力量支撑，安装过程适当增加电缆接头一定的绝缘裕度。下图为接头改后的电场强度计算分析对比：
如图可见原110kV1000mm2中间接头应力管端部高场强4kV/mm，可满足正常工作电压要求，改进后应力管端部高场强下降到3.4kV/mm，比原场强下降15%。原110kV 1000mm2中间接头应力管水平段与屏蔽层间的绝缘厚度为35±0.5mm，改进后应力管绝缘厚度为40±0.5mm，从图a和图b可以看出，改进后的电场分布更佳。
同时供应商也作出承诺提高出厂试验的标准：“首先按照标准96kV局部放电试验，然后160kV工频电压试验，***后增加项：降至128kV检查局部放电合格，方可出厂”，避免发生耐压后损伤而未发现的情况。
8）整体预制式中间接头应力锥导体连
接屏蔽设计不足及未按要求进行安装，在
竣工试验阶段在应力锥导体内屏端头高
场强处发生击穿 [7] ；
9）整体预制式中间接头安装工艺设计
有缺陷，造成安装过程损伤应力锥导体内
屏端头场强处致耐压试验击穿
[8] ；
10）整体预制式中间接头绝缘部分有
导电杂质，在竣工试验阶段发生导体屏蔽
与外屏间的击穿故障 [9]。
3. 结论及应对
3.1 结论
1）电缆附件故障原因具有多样性和复
杂性；
2）电缆中间接头比电缆终端故障率高；
3）硅橡胶绝缘材料比
EPDM 材料故障
率高；
4）产品存在质量问题比安装质量问题
引起的故障率高；
5）组合预制式中间接头锥托弹簧系统
安装不当易造成故障；
6）一代绕包式中间接头相比安装工
艺更加简单的组合预制式和整体预制式接
头具有更良好的安全运行记录；
7）目前输电网电缆接头的运行故障率
为 0.57‰，且呈逐年下降趋势，表明目前
现场安装管控措施有一定成效，可作为现
场管控质量指标。
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高压整体预制中间接头
产品类别：高压整体预制中间接头产品简介：接头结构紧凑，安装简便，橡胶绝缘件内爬距离长，设计裕度大，能适应于特别潮湿地区长期安全运行。外护层采用高强度保护壳和防水绝缘密封结构，具有良好的机械保护和密封性能，并具有良好的防腐蚀能力，确保接头长期在恶劣环境下安全运行。防爆性能好，不会因事故形成碎片危及人身设备安全。***外层可配玻璃钢外保护盒，内浇注CL-8010绝缘防水密封胶，以增强其防水性能。
详细信息
产品型号/适用范围：
绝缘接头：YJJJI型
直通接头：YJJTI型
额定电压：21/35kV、26/35kV，适用电缆截面：25～800mm2
额定电压：48/66kV、 56/77kV、64/110kV、 76/138kV、 87/150kV，适用电缆截面：185～1600mm2
额定电压：127/220kV，适用电缆截面：240～2500mm2
额定电压：290/500kV，适用电缆截面：800～3000mm2
产品特点：
接头结构紧凑，安装简便，橡胶绝缘件内爬距离长，设计裕度大，能适应于特别潮湿地区长期安全运行；
外护层采用高强度保护壳和防水绝缘密封结构，具有良好的机械保护和密封性能，并具有良好的防腐蚀能力，确保接头长期在恶劣环境下安全运行；
防爆性能好，不会因事故形成碎片危及人身设备安全；
***外层可配玻璃钢外保护盒，内浇注CL-8010绝缘防水密封胶，以增强其防水性能。
35KV、66KV、500KV中间接头外形及安装尺寸：
参数
电压等级
35kv
66kv、77kv
500kv
L1
1400
1400
2500
L2
1400
1400
2500
A
-φ170
-φ238
-φ520
重量
40kg
56kg
300kg
