废钢铁破碎生产线的电气系统由低压电气、高压电气及计算机监控系统组成。
电气设备及其控制系统的作用和特点是：高压电机为破碎主机的动力源，该绕线式三相异步电动机、高压电机的轴承装有测温元件，内部装有除湿除潮设备，以对电机进行保护。
高压控制柜对高压电机进行启动、停止和运行控制，并具有短路、过载、断相、过温、欠压等保护功能。
1.低压电气
低压电气主回路采用380V供电，低压控制回路采用220V电源，PLC柜采用110V电源。
低压电气主要包括上料输送机电机及其控制、双滚筒进料碾压机电机及其控制、振动输送机电机及其控制、出料输送机电机及其控制、振动给料机和磁力滚筒电机与磁力的控制、堆料输送机驱动与回转电机及其控制、非磁性物质输送机电机及其控制、悬挂式磁选电机和磁力的控制、液压动力装置的控制、润滑油箱的控制等。共有低压电动机19台，2个磁选电源，耗电总量约为200kW。另外还包括蜂鸣器、汽笛及喷水阀等其他元器件与设备。
废钢破碎机液压系统
液压系统主要由油泵电机组、液压油缸、油箱、液压控制阀、油马达、过滤器等组成。
①液压油缸，单杆活塞液压油缸。
②油泵，一般采用高轴向柱塞泵，额定压力为31.5MPa。
③电磁溢流阀，用作系统的安全阀。它通过电磁铁的通断电来使系统压力恒定，并实现调压、稳压、限压和加载等功能。压力的调定可通过旋转阀调节控制。
④电液换向阀，额定工作压力为31.5MPa，一台废钢破碎机一般多少钱，通过电磁铁的通断电控制换向阀，从而改变油路换向，分别用于排料油缸、翻盖油缸、拔销油缸、双滚筒油缸以及液压马达的动作控制。
⑤叠加式单向节流阀，用于调节滚筒压料油缸，翻盖油缸的运行速度。
⑥叠加式液控单向阀，用于锁定翻盖油缸、排料油缸、滚筒压料油缸、拔销油缸位置防止因重力下落。
⑦回油滤油器，用于过滤油液中的杂质，保证系统的清洁度。
⑧液压油箱，为液压系统供油。
⑨液压管路，用来传递液压油。
液压动力系统的作用和特点是液压动力系统为各液压缸提供液压动能及控制。由三台油泵供油，通过液压阀控制，使各油缸完成规定动作，从而实现各机构的工作要求。
3.排料门油缸开闭
(1)排料门打开按压相应开关，使相应电磁铁通电，相应的一台油泵供油经节流阀、换向阀进人排料缸大腔，排料门打开，小腔油液经换向阀流回油箱。打开时不可破碎的废钢铁经排料门排出。
(2)排料门关闭按压相应开关，使相应电磁铁通电，相应的一台油栗供油经节流阀、换向阀进人排料缸小腔，排料门关闭，大腔油液经换向阀流回油箱。
4.翻盖缸开闭
高压电机断电，待破碎主机转子完全停止后，再开盖操作。
(1)破碎机上盖打开按压相应按钮，使相应电磁铁通电。一台油泵供油经相应换向阀及阀块进人翻盖缸大腔，小腔回油经节流阀、液控单向阀及换向阀后流回油箱，此时翻盖缸活塞上升将上盖顶起，中间体打开，在上盖插人安全销后，可进行维修工作。
(2)破碎机上盖关闭拔出安全销，按压相应按钮，使相应电磁铁通电，一台油泵供油经换向阀及阀块进人翻盖缸小腔，大腔回油经节流阀、液控单向阀及换向阀后流回油箱，翻盖缸活塞下降，上盖随之落下。
(3)自锁上盖在打开途中，自行车破碎机，若遇突然断电，在液控单向阀的自锁保护作用下，能悬停在任意位置，保证维修人员的安全。
5.拔销缸
在维修破碎主机转子时使用。
(1)启动拔销油缸按压相应按钮，使相应电磁铁通电，一台油泵供油经相应换向阀进人拔销缸大腔，活塞杆前进伸出，小腔回油经相应阀块流回油箱。
(2)拔销轴拔销缸活塞杆伸出后，废钢破碎机视频，端头挂上要拔的销轴，破碎机，再按压相应按钮，使相应电磁铁通电，一台油泵供油经相应换向阀进人拔销缸小腔，拔销开始，拔销缸大腔回油经相应阀块流回油箱。销轴一脱开锤头，即可对锤头进行调边或更换。
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