塑性管材耐压***试验机

XGY系列塑性管材耐压***试验机管材静液压试验机由压力系统，压力源，恒温介质箱，夹具和计算机五部分组成。

1）压力控制系统在控制柜中有加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器，电磁阀，单向阀，手动针阀连接管路部件组成。电器控制部分由压力控制单元，温度控制仪表，压力传感器，电磁阀，继电器，过热保护器，各种开关组成。

2）压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。

3）恒温介质箱主要由箱体，循环泵，加热器，冷凝器和温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆，喷塑外壳体（或不锈钢），保温层，试样支架和箱盖组成。

4）夹具为A型，独特的设计试样夹具的拆装更方便自如； 楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。结构合理，夹紧速度快，密封可靠，拆卸方便的特点。材质分为碳钢和不锈钢，从∮16-630.

5）计算机通过串口与控制柜相连。

工作原理

1）设定主压力仪表的控制压力和范围，使压力原提供高于支路***高压力的2-3MPa的压力储存在蓄能器中。

2）按照试样的环应力要求计算试验压力，并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围，运行后仪表控制电磁阀全导通，使试样的压力迅速上升，达到试验压力时进入保压，试验开始。

3）补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通，使压力源蓄能器中的压力补充到试样中。

4）压力源的压力下降到设定压力下限时，柱塞泵启动工作到上限时停止。

5）同时具有运行，停止，渗漏、过压、***识别等功能，实现操作人员在试验过程中可脱离试验现场。当试样出现过压、渗漏，***、设定计时时间到时自动报警并自动关闭该路，其他各路不受影响继续试验，直到试验完成。

6）串口可外配计算机，绘制压力时间和曲线，可实时查询控压值，可打印输出报表，可代替人工值守，计算机停止工作时，仪表仍然可继续工作，计算机不直接控制电磁阀，必须经过仪表控制，试验时仪表不可停止工作，在试验过程中，还可随时关闭计算机从事其他商务活动，主机照常试验，当需要读取数据时、把主机与计算机相连，计算机发出指令，主机，将数据传送给计算机。

6）水箱为主体内箱加热可保证加热管的寿命，体外循环使水箱中的水温均匀。恒温介质箱分加热和加热、制冷式两种，温控范围常温-95℃或15℃-95℃两种。

XGY塑性管材耐压***试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压和耐压试验方法》标准的要求而制造，塑料管材试水压试验机主要用于热塑性塑料管材、管件、管道系统（聚乙烯PE管材、管件、给排水硬聚***（PVC-U)管材、冷热水用聚丙烯PP管材、管件管道系统、聚丁烯PP管材、交联聚乙烯PE-XT、PE-RT 、冷热水用无规共聚聚丙烯PP-R、PP-H、PP-B 、煤矿井下用塑料管材、化工用聚***管材、排污用塑料管材等耐静液压性能试验。用于测定热塑性塑料管材、复合管材（如PP-R、PP-B、PP-H、PE、PE-X、PVC、PVC-U、PVC-C、PE-XT、PE-RT、PE-X及铝塑复合管、碳素管、硅芯管、排污管、煤矿井下用塑料管材、燃气用埋地聚乙烯管材等各种管道系统、管材及管件）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压***时间或***大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。

二、符合标准本试验机同时满足以下***标准

GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯   第二部分：管材》

GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯   第二部分：管材》

GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯   第三部分：管件》

GB/T13663—2000  《给水用聚乙烯PE管材》

GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》

GB/T15558.2—1995《燃气埋地用聚乙烯PE管件》

GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统

***部分：总则》

GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统

第二部分：管材》

GB/T10002.1—1996《给水用硬聚***（PVC—U）管材》

GB/T10002.2—1996《给水用硬聚***（PVC—U）管件》

GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚***（PVC—C）管道系统

***部分：总则》

GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚***（PVC—C）管道系统

第二部分：管材》

GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚***（PVC—C）管道系统

第三部分：管件》

GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管  ***部分：铝管搭接焊式铝塑管》

GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管  第二部分：铝管对接焊式铝塑管》

ISO 1167、GB/T 6111、GB/T15560、ASTM D1598、ISO 9080、GB/T 18252、CJ/T108-1999和ASTM F1335等标准要求。

• 特点

本机采用德国***设备结构，为无气式液压（介质为水）系统加压，

安全可靠，其中关键部件采用了国外进口的高精度***配件及国内***产品，高压泵头采用美国进口高压柱塞泵，电器控制系统采用进口元件，操作部分采用计算机控制系统实时显示试验压力、试验时间；压力传感器的压力采样频率为0.1秒,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现各路***控制试验压力、试验时间，当某一路试样完成试验、试样***或试样渗漏时不影响其它各路的试验继续进行等特点，从而同时可做多种不同规格、型号及材料的管材试验；本机具有断电保护功能，当停电、因故断电的不良现象出现时，在来电后，试验数据自动***，并保留原试验数据，工控机控制的静液压试验机抗干扰能力强，且为国内首创，具有很高的性能价格比。

四、产品型号GY-10A （20A）数显表控制、

              XGY-10B  （20B）POD（触摸屏）控制

              XGY-10C （20C） 计算机控制

               XGY-10D（20D）计算机和数显表控制（上、下位机）

              XGY-10E（20E）计算机和POD（触摸屏）控制

五、主要技术参数

1. 各路***控制试验压力、试验时间
2. 加压范围：0 —10MPa或 20.00MPa
3. 主压力系统***高工作压力10 MPa 、20.00MPa
4. 高压柱塞泵
5. 控压精度：试验压力值上限-1%、下限的+2％。
6. 压力值分辨率：0.01MPa
7. 压力传感器:试验压力采样频率0.1秒
8. 计时范围：0—9999h
9. 计时精度：&plu***n;1％
10. 功    率：1.5kW
11. 电    源：380VAC/220VAC混用（三相四线制）
12. 外型尺寸：

主      机：长×宽×高 600mm×650mm×1600mm

13、试验路数：1-20（用户自定）

14、试样密封接头¢16-630用户选购）

15、试样恒温介质箱（用户选购）:

五、结构及工作原理

本机主要由压力控制系统（高压泵、主机）、介质恒温箱、温度控制系统、夹具四部分组成。

高压泵产生高压液体，经过压力控制系统主机的测量后，经高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。

 
六、技术创新：
①在以往的试验中，客户只能在机器后面手动调整水流量，本项目设备可以自动控制，无须手动调整，方便快捷。
②本项目设备每路由三个电磁阀***控制，一路控制管内高压液体的大流量，实现快速打压。一路控制管内高压液体的小流量，慢速补压。还有一路慢速卸压。这样就改变以往流量小，打压速度慢的缺点，彻底改变由一路控制的局面，大大提高了试验数据的准确性。
③预热时间长这是行内该设备普遍存在的问题，本项目中的设备采用恒温介质水，使高压管内的水与浸泡达到一定时间水箱内的水，水温一致，使试验节省时间，达到理想数据。
④多路分控改变以往一路单控的局面，为客户提供更大的试验空间。
⑤所有试验数据由计算机控制，自动设定，自定计算，所有压力都具有压力保持，使试验数据更加***和稳定。

 七、设备主要配置