无害化处理设备 工艺描述：湿化法无害化处理方式是利用高温高压饱和蒸汽，直接与畜禽尸骸接触，将畜禽尸骸完全置于高温高压环境中，使油脂溶化，蛋白质湿热水解，同时借助于高温与高压，养鸡厂湿化机设备***维修，将畜禽尸骸内携带的病原体完全***的处理方法。处理完成后，将物料(畜禽尸骸、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油脂，实现废弃物细分式资源化再利用。 工艺流程： 1、病死畜禽尸骸装入湿化框内，然后通过推车放置至化制罐内，关闭化制罐。 2、操作人员通过控制中心输入压力、温度和时间参数输入启动命令，操作人员即可离开，设备自动运行。蒸汽发生器启动，产生的蒸汽进入化制机内，达到预先设定的压力和温度后，对处理物彻底灭菌，高温高压化制水解，至预先设定的时间后，设备自动停止运行，蜂鸣式报警器鸣响提醒。 3、油水分离：化制完成后，操作员开启排气阀把余气排入除臭器，排气阀关闭后，利用余压将油水混合物排入油水分离设备中，进行物理分离，油脂可以作为工用业油出售，废水排入动物粪便发酵池或污水处理系统处理。 4、处理后物料：开启化制罐门，鞍山养鸡厂湿化机设备，将化制完毕存有肉骨料的料筐拉出，肉骨料可以作为***有机肥的原料。 养鸡厂湿化机设备
畜禽无害化处理设备湿化机
1、 病死畜禽收集：病死动物由收集工作各乡镇动物防疫站协助完成，每个乡镇根据地域和养殖量建设一到两个收集点，年出栏量超过5万头的养殖场建设专用收集冷库，养殖户将病死动物尸骸运送到乡镇收集点，处理中心专用收集车每天一次去各乡镇收集点收运动物尸骸。
2、 物料存储：专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
3、 碎化处理：自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内，养鸡厂湿化机设备处理量，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。
4、 物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，是我们技术核心优势之一。
5、 化制干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
6、 出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
7、 压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。
8、 冷却粉碎：肉骨渣经脱脂榨油后形成瓦片状物料，再经风冷降温系统处理后降至室温，然后粉碎即得到处理完成后产物之一——成品肉骨粉，再经自动包装机包装，打包入库待售。
9、 油脂提纯及储存：经榨油机获得的动物油脂，经加热罐加热，通过卧式离心机净化后，即得到处理完成后另一个产物——工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。
10、 废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋药剂洗涤，然后经高能光子催化氧化（选配）处理后进入生物滤池，彻底脱臭。
11、 冷凝水初级处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含***病菌，经添加絮凝剂沉淀后，多级过滤，添加除臭剂后，作为灌溉用水排放。
病害动物的无害化处理工作，事关食品安全、公共卫生、生态环境、经济秩序和畜牧业可持续发展。 因而要利用高温灭菌生物降解或者炭化无害化处理设备对病死动物进行无害化处理。 高温灭菌生物降解是对病死动物进行高温灭菌后再利用微生物作用进行残体降解、发酵，***终形成***有机肥原料。既达到了确保对***病菌的彻底杀灭，杜绝了对环境的二次污染，又达到了废气资源的循环利用，且利于监管，杜绝了***物体残体及其副产品重新流入食物链的可能性，真正实现了***废弃物的“无害化与资源化”的目标，符合循环经济的基本理念。 炭化处理技术是使病死动物在高温、无氧的环境下进行热解，高温热解灭菌是将病死动物加热到足够高的温度，养鸡厂湿化机设备厂家联系电话，并保持足够长的时间以杀灭微生物的一个单元操作。高温会使微生物的蛋白质发生变性，并且***微生物中酶的活动和由酶控制的新陈代谢，进而实现可靠的无害化处理。养鸡厂湿化机设备
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