资料特性是十分重要的，由于聚合物能够由于应力不同而降解，添加模塑温度能够招致猛烈氧化和化学构造的降解，但同时由剪切惹起的降解变小，由于低温降低了资料的粘度，增加了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如C、POM、UPVC等对热敏感的资料及它们的分配料很有协助。
模具的几何外形也是决议要素：薄壁处需求大的***速度；厚壁零件需求慢—快—慢型速度曲线以防止呈现缺陷；爲了保证零件质量契合规范，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。
熔体活动速度是十分重要的，力创双色注塑机参数，由于它会影响零件中的分子陈列方向及外表形态；当熔体后方抵达穿插区域构造时，应该加速；关于辐射状分散的复杂模具，应保证熔体经过量平衡地添加；长流道必需疾速填充以增加熔体前锋的冷却，但***高粘度的资料，如PC是例外状况，由于太快的速度会将冷料经过入水口带入型腔。
调整注塑速度可以协助消弭由于在入水口位呈现的活动加快而惹起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道抵达入水口时，熔体前锋的外表能够曾经冷却凝结，双色注塑机，或许由于流道忽然变窄而形成熔体的停滞，直到树立起足够的压力推进熔体穿过入水口，这就会使经过入水口的压力呈现峰形。
高压1.6Mpa的波纹管，以防止高温高压下水管爆裂。对于圆型产品采用环形运水;对于长条形产品采用平行运水水道。对于高度落差大的产品采用水井形式;对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。
四、模具隔热系统
1.模具镶芯设计
模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗***xiao化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。
2.模框设计
模框与镶芯的详细结构，双色注塑机参数，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，上下排布一圈运水
精密注塑模要用刚度大的模架，增进模板的厚度，增进支承柱或锥形***元件以防备模具受压力后产生变形，偶而内压能够抵达100MPa。
顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的紧张成分，因此该当拣选佳的顶出点，以使各处脱模匀称。高精度注塑模具在结构上多数采取镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为进步。
工艺流程长，双色注塑机加工，建造时间紧。
对付注塑件而言，大多是与另外零部件配套组成完备的产品，而且在很多的情况下都是在另外部件已经是完成，急切等待注塑件的配套上市。由于对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂原料的特性各异，模具建造完成后，还须要频频地试模与修正，使开辟和交货的时间非常紧张。
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