六、模具排气
尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm;产品中间贴面也需要排气设计。
七、模具的分型面配合
因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm配合就够了。
八、加热棒(管)高光模具设计
1、在浇口处上下侧要有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中心距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm，两加热棒之间的中心距离为20mm;冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话***好与电热棒穿插排布。
2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式。
3、加热棒直径为4.92mm，模具设计时为5mm，双色注塑机吨位，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉。
4、模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计(冷却水)，因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道。
资料特性是十分重要的，力创双色注塑机参数，由于聚合物能够由于应力不同而降解，添加模塑温度能够招致猛烈氧化和化学构造的降解，但同时由剪切惹起的降解变小，双色注塑机，由于低温降低了资料的粘度，增加了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如C、POM、UPVC等对热敏感的资料及它们的分配料很有协助。
模具的几何外形也是决议要素：薄壁处需求大的***速度；厚壁零件需求慢—快—慢型速度曲线以防止呈现缺陷；爲了保证零件质量契合规范，注塑速度设置应保证熔体前锋流速不变。
熔体活动速度是十分重要的，由于它会影响零件中的分子陈列方向及外表形态；当熔体后方抵达穿插区域构造时，应该加速；关于辐射状分散的复杂模具，应保证熔体经过量平衡地添加；长流道必需疾速填充以增加熔体前锋的冷却，但***高粘度的资料，如PC是例外状况，由于太快的速度会将冷料经过入水口带入型腔。
调整注塑速度可以协助消弭由于在入水口位呈现的活动加快而惹起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道抵达入水口时，熔体前锋的外表能够曾经冷却凝结，或许由于流道忽然变窄而形成熔体的停滞，直到树立起足够的压力推进熔体穿过入水口，这就会使经过入水口的压力呈现峰形。
作为注塑工厂的***为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，双色注塑机模板图，外观光洁度。五金模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。
模具的保护
由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1、防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2、防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3、除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4、缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5、防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6、欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
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