熔胶时，马达摆尾处理方法：
1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
射胶动作两次
1): 射咀孔径太小，江苏液态硅胶射出成型机，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，液态硅胶射出成型机，检查发热圈或更换 。
3): 检查压力流量输出有无化。
由于模具组份的剪切力很大，导致材料流动的粘度很低。因此制造硅胶产品模具时，必须以***da精度制造。如果使用一般的快速***成型工艺，就没有足够的时间将空气从型腔中排放出去。如此一来，会导致成型零件烧灼、排气不畅而产生气泡等。为解决此问题，提供了一个协调的抽空方法作为选择。在人们所熟知的模组设计中，上海液态硅胶射出成型机，详细解决方案包括控制系统中带有顺序编程的电动介面、阀和控制装置以及不同尺寸的真空发生器。
半自动有2次锁模动作处理方法：
1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2): 增加下一个动作的延长时间。 （一）：不能调模处理方法：
1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
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